添加母料后塑料制品表面有粉末状析出的成因及解决办法

时间：2023-08-02

塑料制品在加工过程中无论是为了改善加工性能，还是为了降低制品生产成本，大多都需要添加一些填充母料、透明母料或是消泡母料等。这些母料基本上都是由无机粉体、助剂和载体构成，添加了这些母料之后，在制品表面上或多或少都会出现粉末状析出的现象，即制品表面出现“起粉”，既影响制品的外观，又影响制品的使用。尤其是包装薄膜类、编织拉丝类、吸塑餐盒类、中空吹塑制品类等，需要严格控制制品表面出现粉末状析出现象。

所谓母料的析出（制品表面“起粉”），一方面是构成母料的无机粉体在塑料制品中没有完全分散、包覆，使得粉体溢出在制品表面；另一方面是诸如硬脂酸、硅油之类的母料助剂自身易渗出到制品表面，形成粉状物。

要解决母料存在的这些析出现象，必须从析出形成的根本因素上去解决。

一是要解决母料的分散问题。母料的组成主要是三类材料：无机粉体填料、分散类助剂和载体。从分散理论和母料的组成成分都可以看出，解决母料的分散较重要的成分就是助剂，使用哪些助剂、助剂使用比例、各种助剂之间如何协调配比就决定了母料分散的好坏及母料档次的高低。

二是要选择自身不易渗出的助剂，尽量减少或杜绝使用诸如硬脂酸、硅油等渗出性强的助剂。

在目前母料普遍价格偏低、利润空间狭小，而用户对母料的质量要求越来越高，给母料的生产增加了更大的难题。很多母料生产厂家为了降成本，大多喜欢使用硬脂酸、石蜡、低档次PE蜡等价格相对便宜的助剂，这些助剂基本上都是在润滑方面占主要功效，并不能充分解决母料的分散问题，而且这些助剂本身也容易析出。

那么，有没有既能保证母料的良好分散，自身又不会析出，而且还不会增加母料成本的助剂呢？这从普通助剂来选择是比较困难，但自从柯润欣研发出**于母料的复合分散剂问世后，这个难题就相对容易解决了。

柯润欣复合分散剂的主要特点：1、多重功效、高分散性。复合分散剂兼具润滑、分散、偶联等多重功效，克服了传统助剂（如：硬脂酸、PE蜡、硬脂酸盐等）功能相对单一、分散效果不理想、产品质量不稳定等弊端。对无机填料和颜料具有良好的分散性，大大改善母料分散效果。2、替代性和通用性强。复合分散剂适用于各种塑料填充母料、色母料、消泡剂、功能母料及改性塑料体系，有很强的通用性；使用复合分散剂后，可根据需要省去大部分其他助剂（如：偶联剂、石蜡、PE蜡、硬脂酸及硬脂酸盐、EBS等），简化母料及改性料体系的配方及配料种类，配混料更简单，容易准确把控。3、防止析出，提高产品质量稳定性。添加复合分散剂生产的各类母料或改性塑料，体系分散性较好、分散稳定，能有效避免制品出现花纹、白点、斑纹、色差、线条、表面粗糙、粉体或助剂析出等缺陷，大大提高产品的质量稳定性。4、质.优.价.廉。复合分散剂是一种真正具有高分散性能且不易析出的母料助剂，综合分散性能远**其他普通助剂，而且价格低廉，性.价.比.高。

在母料配方体系中，助剂选择采用复合分散剂为主体，再补充部分其他较低端、不易析出的助剂进行助剂总量补充。这样既确保了母料具有优良的分散性，又解决了母料析出问题，还不会增加成本，甚至在很多高成本母料中还能使成本有较大幅度的降低。

词条
词条说明
如何真正解决塑料母料的分散和析出问题
无论是填充母料、色母料，还是消泡母料等其他功能母料，母料的分散永远是首要问题，重中之重。我们的用户在选用母料的时候，首先考虑的就是母料分散的好坏，其次才是母料对制品本身的性能影响和价格因素。生产母料的厂家，无论技术水平高低，都很清楚只要选择较好的分散助剂和载体，使用足够大的量，那么分散问题就不是问题，而且也不用担心附带的助剂析出等缺陷，当然成本也非常可观了。在当前母料市场环境下，母料的价格长期疲软
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无论是填充母料或消泡母料的生产厂家，还是使用填充母料或消泡母料的用户，或多或少都出现过添加母料后的制品出现白点或手感粗糙的情况。这些白点或手感粗糙的出现主要是无机粉体填料在母料生产过程中没有有效的分散开而凝聚成细小的坚硬颗粒，而制品加工设备又不具备将这些凝聚的颗粒分散的功能，最后就在制品表面呈现出来，影响制品的质量和外观，表现为制品表面粗糙，有肉眼可见的点子。而要解决这些白点或手感粗糙，较根本
论母料的析出及解决办法
塑料制品在加工过程中无论是为了改善加工性能，还是为了降低制品生产成本，大多都需要添加一些填充母料、透明母料或是消泡母料等。这些母料基本上都是由无机粉体、助剂和载体构成，添加了这些母料之后，在制品表面上或多或少都会出现析出的现象，即制品表面出现“起粉”，既影响制品的外观，又影响制品的使用。所谓母料的析出（制品表面“起粉”），一方面是构成母料的无机粉体在塑料制品中没有完全分散、包覆，使得粉体溢出在制品
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