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冲孔模凸模(冲孔销)的定位 由于凸模和凹模的侧边间隙只有3道,在数控找点和手工钻孔攻丝都存在误差(是后者),所以很难定位,这时只有在压机动态的情况下人工定位。 一般的方法:对于圆柱型的,在数控机床找一点;对于非圆柱型的,在数控机床上找两点钻孔攻丝来粗定位。精定位时,在凸模上抹上油泥,在相对的凹模上涂上红丹粉,通过压机来找到位置,用定位销定位。 废料的装配和冲孔凸模有点相似。由于废料在修边模型面及型腔调整后发生改变,有时候还很大,所以纯以人工定位。先将模具置于压机上,把废料与型腔靠紧,用划针找出废料的位置,在钻孔攻丝后再找出位置。以上⑷、⑸是利用螺杆和孔之间有1.5道余量来达到要求的。
调整是钳调工序重要的环节,调整是使模具能加工出一个合格的零件,能增强模具的使用性能、使用寿命以及提供某种准确参数进行调试的工序,调整和装配往往是同时进行的。 在调整前,应首先掌握模具的类型、结构及零件的形状及相对参考基准。调整分为静态调整和动态调整。静态调整主要包括研合率、表面粗造度的调整。动态调整包括各种导柱、导套、导板间隙调整;导板、斜契(吊契)与安装面和靠山面的研合率调整;
修边模型腔与压料圈的间隙调整,镶块之间的间隙调整;模具运动行程的调整;压机压力的调试;各种镶块、废料的调整;拉延模过渡面的圆角、冲裁放料等。各种因素对模具的的影响: 拉延模、整形模研合率不良会产生零件厚度不均匀、拉裂或拉皱或零件尺寸不的缺陷;修边模、整形模、冲孔模等会产生零件错位、拉伤、拉裂的缺陷。 容易造成零件表面刮伤;对于拉延模,如果表面粗造度过高,会造成拉延阻力大,造成零件的拉伤或拉裂。拉延模的拉延嵌拉延筋和过渡拐点表面粗造度应达到0.8甚至更高。
标准件之间间隙的影响 如果间隙过小,会造成标准件表面的拉伤;间隙过大,会造成相对运动部分配合错位较大,而且会影响模具的使用寿命。 拉延模压力的影响 压力过大,会造成零件的拉裂或变薄,过小,造成拉皱。对于双动压床,如果外压力过大,会造成拉不动的情况。总之,影响零件不合格的因素很多,对造成的原因只能综合分析逐个排除,主要是靠经验的累积。在调节研合率注意模具的基准。一般以凸模为基准,基准只能进行表面粗造度和毛刺的修整,不允许作修磨或型面的改变。
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