模具工厂 塑料透明PMMA注塑盒注塑模具 高透明PET注塑盒注塑模具 供应商
如太大易积存过多气体,增加冷料,延产周期,降低生产效率.对于不同塑料材质,分流道会有所不同,但有一个设计原则:分流道的表面积与其体积之比值小.即在分流道长度一定的情况下,要求分流道的表面积或侧面积与其截面积之比值小. 分流道型式有多种,它因塑料和模具结构不同而异,常用型式有圆形,半圆形,矩形,梯形,U形,正六边形,设计时基本原则: 在条件允许下,分流道截面积尽量小,长度尽量短.
分流道较长时,应在末端设置冷料穴,以容纳冷料和空气进入,而冷料穴上一般会设置拉料杆,以便于胶道脱模. 在多型腔模具中,各分流道尽量保持一致,长度尽量短,主流道截面积应大于各分流道截面积之和. 其表面不要求过份光滑(Ra=1.6左右),有利于保温. 如分流道较多时,应考虑加设分流锥,可避免熔融塑料直接冲击型腔,也可避免塑料急转弯使塑料平稳过渡 分流道一般采用平衡式方式分布,情况可采用非平衡方式,要求各型腔同时均衡进胶,排列紧凑,流程短,以减少模具尺寸.
流道设计时应先取较小尺寸,以便于试模后有修正余量. 浇口是指流道末端与型腔之间的连接部分,是浇注系统的部分.其作用是使塑料以较度进入并充满型腔。它能很快冷却,封闭.型腔内还未冷却的热胶倒流.设计时须考虑产品尺寸,截面积尺寸,模具结构,成型条件及塑料性能有关.浇口尽量短小,与产品分离容易,不造成明显痕迹,其类型多种多样,主要有: 浇口的种类及其特微 适用树脂范围广 浇口的粗细会影响成形周期
因残留应力﹐板状物会翘曲 大型及深的容器类 成形机喷嘴径受限者 浇口尺寸正确(矩形断面) 取多数个﹐多点浇口 成形品显目的地方﹐避开 浇口外观不显目 具有某些凹片浇口的特性 凹片(TAB) 具再可塑化能力 PVC,PMMA,ABS(其中一种)有效 扇形(FAN) 流动面积广﹐平均 因浇口之配向性低 浇口加工稍费工时 宽大平之板状成形品 圆形成形品的精度良好
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