日用品模具 高透PS注塑盒注塑模具 透明PMMA塑胶盒塑胶模具 制作厂
来自营业方面的信息重要,包括: 产量(月产量和总产量等); 模具价格和交货期; 被加工材料的性质及供应方法等; 将来的市场变化等; 所要加工制品的质量要求、用途以及设计修正、改变形状和公差的可能性; 生产部门的信息,包括使用模具的设备性能、规格、操作方法以及技术条件; 模具制造部门的信息,包括加工设备及技术水平等; 标准件及其他外购件的供应情况等。 如果模具设计方案及其结构已经确定,就可以绘制装配图。装配图的绘制方法有三种:①主视图画成上、下模对合状态(下止位置);俯视图只画下模。②主视图画上、下模组合状态,俯视图上、下模各画一半。②绘制组合状态的主视图后再分别画上、下模俯视图。应用时,可根据模具结构的需要选用其中的一种。
零件因要根据装配图绘制,使其满足各种配合关系,并注明尺寸公差及表面粗糙度,有的还要写明技术条件。标准件不要画零件图。 模具制造工艺编制及要求 审核模具及其零件 模具或零件名称、图样、图号或企业产品号、技术条件和要求等; 整个模具零件毛坯的选择和确定 毛坯种类、材料、供货状态;毛坯尺寸和技术条件等; 整个模具生产过程中的工艺基准,及其选择与确定力求工艺基准与设计基准统一重合;
设计、制订模具成型件制造工艺过程: 分析成型件的结构要素及其加工工艺性; 确定成型件的加工方法和顺序; 确定加工机床与工装 设计、制订模具装配、试模工艺: 确定装配基准; 确定装配方法和顺序; 标准件检查与补充加工; 确定工序的加工余量 根据加工技术要求,和影响加工余量的因素,采用查表修正法或经验估计法,确定各工序的加工余量。 计算、确定工序尺寸与公差 采用计算法或查表法,经验法确定模具成型件各工序的工序尺寸与公差(上、下偏差)
选择、确定加工机床与工装 计算、确定工序、工步切削用量 合理确定切削用量对加工质量,提高生产效率,减少的损耗具有重要意义。机械加工的切削量内容包括:主轴转速,切削速度,进给量,吃量和进给次数; 计算、确定工时定额 在一定生产条件下,规定模具制造周期和完成每道工序所消耗的时间,不仅对提高工作人员积性和生产技术水平,有很大作用,对按期完成用户合同中规定的交货期,更具有重要的经济、技术意义。
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