台州大型模具厂家 PET杯注塑杯子模具 高透明pet塑料杯模具 加工厂

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    底肋: 0.5(A-B)/H=1/150—1/100 凸柱: 0.5(大端直径 小端直径)/H=1/30—1/20(内外孔在模具同一侧) 母模侧:0.5(大端直径 小端直径)/H=1/50—1/30 公模侧:0.5(大端直径 小端直径)/H=1/100—1/50 (内外孔在模具两侧): 母模侧脱模斜度可较公模侧大些,以利于脱模.  产品的肉厚会直接影响到成型周期和生产效率,并会因肉厚不均引起缩收下陷和应力产生,设计模具时,决定肉厚应注意:

    产品机械强度是否充分.  能否均匀分散冲击力和脱模力,不发生破裂.  有埋入件时,须破裂,是否会因肉薄产生结合线而影响强度.  尽可能肉厚一致,以防缩收下陷.  肉太薄是否会引起充填不足或阻碍料流.  一般为产品上凸出之圆柱,它可增强孔的周边强度,装配孔及部增高之用.因肉厚增加造成缩水和因聚集空气造成充填不满或烧焦现象,设计时注意点:  其高度以不**过本身直径之两倍为宜,否则须增设加强筋.

    其位置不宜太接近转角或侧壁,以利于加工.  **选择圆形,以利于加工和料流,如在底部可高出底面0.3—0.5mm.  在多数产品上都有孔的存在,其主要有三种方法来取得: 在产品上直接成型  在产品上先成型预留孔,再机加工完成.  成型后由机加工钻孔.  设计时须注意以下几点:  孔与孔之间距离须孔径2倍以上.  孔与产品边缘之距离应为孔径之3倍以上.  孔之周边宜增加肉厚.  孔与产品侧壁之距离应为孔径0.75倍以上

    孔之直径在1.5mm以下时,很容易产生弯曲变形,须注意孔深不宜**过孔径2倍以上.  分模面在中间之通孔,为偏心,可将不重要一侧之孔径加大.  为装配之用,产品上有时会有螺纹设计,它可以直接成型,也可以在成型后再机械加工.对于经常拆卸或受力大之螺纹,则采用金属螺纹镶件,设计时注意如下原则:  螺距小于0.75mm之螺纹避免使用,大可使用螺距5mm之螺纹.  因塑料收缩原因,避免直接成型长螺纹,以防螺距失真.

    日期:2023-9-15 辉


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