台州大型模具厂家 PET杯注塑杯子模具 高透明pet塑料杯模具 加工厂
底肋: 0.5(A-B)/H=1/150—1/100 凸柱: 0.5(大端直径 – 小端直径)/H=1/30—1/20(内外孔在模具同一侧) 母模侧:0.5(大端直径 – 小端直径)/H=1/50—1/30 公模侧:0.5(大端直径 – 小端直径)/H=1/100—1/50 (内外孔在模具两侧) 注: 母模侧脱模斜度可较公模侧大些,以利于脱模. 产品的肉厚会直接影响到成型周期和生产效率,并会因肉厚不均引起缩收下陷和应力产生,设计模具时,决定肉厚应注意:
产品机械强度是否充分. 能否均匀分散冲击力和脱模力,不发生破裂. 有埋入件时,须破裂,是否会因肉薄产生结合线而影响强度. 尽可能肉厚一致,以防缩收下陷. 肉太薄是否会引起充填不足或阻碍料流. 一般为产品上凸出之圆柱,它可增强孔的周边强度,装配孔及部增高之用.因肉厚增加造成缩水和因聚集空气造成充填不满或烧焦现象,设计时注意点: 其高度以不**过本身直径之两倍为宜,否则须增设加强筋.
其位置不宜太接近转角或侧壁,以利于加工. **选择圆形,以利于加工和料流,如在底部可高出底面0.3—0.5mm. 在多数产品上都有孔的存在,其主要有三种方法来取得: 在产品上直接成型 在产品上先成型预留孔,再机加工完成. 成型后由机加工钻孔. 设计时须注意以下几点: 孔与孔之间距离须孔径2倍以上. 孔与产品边缘之距离应为孔径之3倍以上. 孔之周边宜增加肉厚. 孔与产品侧壁之距离应为孔径0.75倍以上
孔之直径在1.5mm以下时,很容易产生弯曲变形,须注意孔深不宜**过孔径2倍以上. 分模面在中间之通孔,为偏心,可将不重要一侧之孔径加大. 为装配之用,产品上有时会有螺纹设计,它可以直接成型,也可以在成型后再机械加工.对于经常拆卸或受力大之螺纹,则采用金属螺纹镶件,设计时注意如下原则: 螺距小于0.75mm之螺纹避免使用,大可使用螺距5mm之螺纹. 因塑料收缩原因,避免直接成型长螺纹,以防螺距失真.
日期:2023-9-15 辉词条
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