双色注塑技术的发展应用

时间：2018-08-13

双色注塑技术的发展应用

双色注射成型主要以双色注塑成型机两只料管配合模具按先后次序经多次成型制成双色产品。从注塑机的注塑结构来看，可分为平行式，直角式，马鞍式，垂直式及水平对射式等，根据产品及结构的不同，可延伸至三色乃至四色注塑成型工艺；

从双色注塑成型的特性与产品应用来看，有逐步取代传统注塑成型制程的趋势。革新性注塑成型技术不但提高了注塑成型制程的精密度、提供高难度制程技术，而且开拓了注塑成型制程领域的范围。创新的注塑设备与制程，才足以应付愈来愈多样化、高质量、高附加价值的产品需求。
双色注塑成型工艺现在已经广泛应用到了电子产品，电动工具，医疗产品，家电，玩具等等几乎所有的塑胶领域，双色模具的制作和成型以及双色多色注塑机和双色注塑原材料的研发也有了飞速的发展。
传统式水平双色注塑机的结构受到转盘直径与承重的影响，在当下模具技术不断发展的今天，模具越来越复杂，重量不断增加，此结构受到了很大的制约。富强鑫集团(FCS)洞悉到大型塑料件于轻量化及多材质化的应用趋势，尤其在汽车零部件及家电外观件的需求将快速成长，成功开发「水平对射转盘双色注塑机」(HB-R系列)，目的在于解决传统双色机长久面临的应用限制，两组对置的注塑单元及堆栈模技术，不仅可运用于双色前车灯壳、汽车天窗、车体钣金塑化、大型家电外壳及面板等双色制品生产，亦适用于单色及深腔类产品，一机多用，投资效益高，将满足客户更广泛的需求。

水平对射式旋转盘模具载重对称结构，定位精准快速，可解决传统双色机转盘的模具载重限制，并降低重力垂落之惯性问题。高客需设计，更大的模盘尺寸及开模行程，可注塑产品的范畴更为宽广，让以往的不可能变成可能。
「水平对射转盘双色注塑机」具有以下优点：★转盘呈水平型式，实现大型双色件之成型量产工作，且免除了垂直转盘因模具置重而产生倾斜磨耗，导致运转不顺等问题。★注塑单元采水平对射形式，配合水平转盘结构，相较于垂直转盘，在相同大柱内距之下，模具可使用范围更大，亦能应付滑块行程较长的模具设计需求。★锁模单元采二板式结构，不但节省占地空间，且特别满足大型双色模具之生产要求。★可配置伺服节能系统，达到更高的能源使用效益。★可运用于大型家电外壳及面板、汽车天窗、车灯等双色制品生产。★单色及双色产品均可生产，一机双用，投资效益高。富强鑫HB-R系列「水平对射转盘双色注塑机」，较大锁模力可达到1,900吨，是目前国内外较少数的**大型双色机之一。该系列结合了大型二板机、双色机、水平转盘、重迭模及伺服节能多重技术。目前此系列机型1900T、700T已交付给国内众多车灯业客户、家电业客户工厂实现量产。

词条
词条说明
如何选择立式注塑机
选用注塑机较基本的四要素：一、容模量，既模具的长*宽*高，选择适合于工厂产品模具的具体规格并略大于模具，既为哥林柱内的有效间距。二、射出量，一般是以塑胶料PS计算、单位为盎司（oz），因PS密度比是一立式厘米比重为1.05g，此为常规计算单位。不同的塑胶因结构密度比不同，所以要选产品净重量含水口对比注塑机较有效射出量的不大于80％且不小于20％为适合机型。三、产品精确度说，塑胶产品的精确度
双色注塑机的要求
双色注塑机的要求材料要求双色注塑的配对材料必须满足两个基本兼容条件，即粘合相容和加工过程相容。工艺要求软硬胶双射设计两种材料必须熔点存在一定的温度差，一般推荐为60℃，建议至少30℃以上，**射材料的
电木机和普通注塑机的区别
一.电木机的螺杆料筒是**的,料筒*加热全加热,一般采用油温机加热(控制料筒温度比较精确).料桶有隔离层供热油循环,一般温度控制在70~110之间,温度太高会导致电木粉固化. 二.动作设有排气功能,合模------射胶----开模排气(开1~5MM)-----在合模琐紧-----在回料------冷却-------开模-----顶针以此循环. 三.模具需加热,电木粉属热固化塑料,一般动模比定模低
注塑机的安装与调试
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑成型加工过程中所用的塑料原料多种多样，模具设计的种类和形式也是五花八门，另外，操作工人对于特定