振动研磨抛光机对工件的研磨抛光过程

时间：2017-05-24

    使用在表面处理行业中，大家都喜欢并公认的振动研磨抛光机在对工件的表面抛光，与人工进行工件的表面处理相比，可以能节省大量的劳务开支。所以使用振动研磨抛光机在工件表面处理方面，能大大提高表面处理的生产效率已是不争的事实。经振动研磨抛光机研磨抛光的工件，与人工抛光处理相比，能明显提高工件的表面光滑度和均匀度，可避免人工去毛边或抛光时因用力不均等原因造成的工件平整度或光亮度的差异。在对于较小工件和工件上的特殊部位，如缝隙等部位，在人工抛光时很难到位，但振动研磨抛光机却能无死角地给予抛光。
振动研磨抛光机对工件的研磨抛光过程

    振动研磨抛光机是采用世界先进的螺旋翻滚流动三元次振动的原理设计制造，在振动研磨抛光机研磨抛光时使工件与研磨抛光磨料互相研磨而产生抛光效果。抛光研磨材料很简单很方便组织，它使用的主要是研磨抛光磨料，再加上研磨助剂抛光研磨液，在对产品表面精度抛光时的研磨光亮剂、清洗剂等等。振动研磨抛光机适用于各种五金零件表面的倒角、去毛边、去披风（锋）及精抛光等。振动研磨抛光机除对五金类的冲压件、铣刨件等的表面处理外，在对树脂、粉末冶金、陶瓷等工件的后处理（即研磨抛光）的运用也非常广泛。
    对于中小型工件的表面处理，振动研磨抛光机是较简单、较易于操作的研磨抛光机。振动研磨抛光机对工件的去毛刺、去氧化皮、去油污、去飞边、去棱角等步骤中的粗抛，对于工件表面的精抛光等均能达到理想的抛光效果。振动研磨抛光机操作方便，可实现自动化，无人化作业。工件经过振动研磨抛光机进行抛光处理后，不破坏工件的形状及原有尺寸。振动研磨抛光机适合铜、铁、铝、钢等金属工件的表面研磨抛光处理。
    振动研磨抛光机在使用时操作很简单，研磨抛光时将需抛光的工件、抛光研磨材料中的研磨抛光磨料和抛光研磨液、抛光光亮剂等放入振动研磨抛光机的工作容器槽中，再加入适量的水就可以接通电源开机了，当研磨抛光机按设定的振幅频率进行振动研磨时，工件和抛光磨料等抛光研磨材料便按振动研磨抛光机设定的运动轨迹转动。转动过程中由于工件和研磨抛光磨料随着振动研磨抛光机运动的设定走向和频率发生翻滚，促使研磨抛光磨料对工件产生磨擦滚压造成对工件的磨削，从而实现对工件表面的去毛刺、倒棱角和表面抛光处理。

词条
词条说明
在工件去毛刺时抛光研磨液的研磨作用
在工件的表面研磨抛光处理中，要用到很多的相关材料，譬如说抛光研磨液就是工件表面研磨抛光处理中重要的抛光研磨材料之一。抛光研磨液放在研磨抛光机中与工件一起进行研磨抛光时，需注意的是，在研磨抛光时要根据研磨抛光的自身条件，计划好抛光研磨液的较佳状态，也就是计划好它在研磨抛光时的单次投入量。如投放数量太多，肯定就浪费了使用成本，如果放得太少的话，就会起不到意想中的抛光效果。抛光研磨液加入量的多少，会
抛光研磨液对提高工件表面质量的作用
在工件的表面抛光处理时，需要使用*的研磨抛光机外，还需使用针对工件表面起到打磨工件表面毛刺等毛糙物作用的抛光研磨材料。**是抛光研磨材料中的研磨抛光磨料，*二是抛光研磨液，*三是研磨光亮剂、清洗剂等等。有些用户为了方便和节约成本，问到一个问题是在对工件去毛刺、氧化皮、倒角等表面研磨抛光处理时，能不能不用抛光研磨液？这种想法能够理解，企业做每一件事都要考虑成本的投入，能节省当然是好事，但是，要
研磨抛光是美化工件表面的有效方法
研磨抛光是美化工件表面的有效方法工件经过铣、刨、车等生产加工后，多多少少会在工件表面残留一些加工痕迹而影响表面的美观，甚至影响到工件的使用，所以经各工序加工后的工件需经过专业的抛光处理，才能展现工件表面的效果。要使工件表面美观，提升工件的表面质量，采用机械研磨抛光是一个很好的途径。研磨抛光是美化工件表面的有效方法。抛光磨料是抛光研磨材料中作为工件表面研磨抛光处理的介质，研磨抛光磨料在工件的表面
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