浙江涂装废气处理设备择优推荐“本信息长期有效”

时间：2020-03-06

造成废气处理设备堵塞的原因

    1、气温低时在液相加热。
　　
    2、脱硫系统的指标控制。　
　
    3、废气处理设备内件的选择不正确。
　　
    4、没有选择合适的脱硫剂。　　

    5、脱硫液再生效果差，贫液中硫含量高。再生不好，就是在塔内Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化为硫单质，并被浮选收集到泡沫槽，而被带入了设备，在塔上段才完成氧化反应，生成单质硫，随即附着于填料表面，这是造成化工废气处理设备上段堵塔的一个原因。喷漆废气处理如生产工艺配方喂养误差，线的温度或压力参数异常紧急控制措施。　　

    6、前工段的除尘效果：众所周知，进入脱硫系统的气体成分复杂，含有不少杂质和脏物，一旦进入废气处理设备就很难带出，会和硫膏掺和在一起湿法脱硫堵塔原因分析及对策造成堵塔。　　

    7、硫回收的质量：硫回收的好坏，能直接反映脱除了多少H2S。即便脱硫系统开的再好，硫磺回收不出来，那肯定是滞留在了塔内，为堵塔埋下隐患。造成废气处理设备堵塞的原因还有就是熔硫的返液如果回系统，是造成副盐含量高的一个因素。

工业废气处理设备的处理工艺及其原理

吸收工艺

用溶液、溶剂或清水吸收工业废气中的挥发性气体，使其与废气分离的方法叫吸收法。溶液、溶剂、清水称为吸收剂。吸收剂不同可以吸收不同的有害气体。

吸收法使用的吸收设备叫吸收器、净化器或洗涤器。吸收法的工艺流程和湿法除尘工艺近似，只是湿法除尘工艺用清水，而吸收法净化有害气体要用溶剂或溶液。

吸收工艺原理及流程

以石油回收为例，石油应包括炼油厂，化工厂，石油产生的油气。石油出厂到销售终端是一个完整的系统。

美国和欧洲国家，通常是在加油站采用一阶段和两阶段油气回收措施，即密闭卸油与加油，储罐内油气返回油罐车，在加油时使用真空辅助装置或油箱内压返回储罐。在油库，炼油厂和其他石油制品经销地设置油气回收装置，回收油气。

uv光氧催化废气处理设备的管理原则二

1、修理、改造与更新相结合是提高企业技术装备素质的有效措施。修理是必要的，但一味追求修理是不可取的，它阻碍技术进步，企业必须建立改造、自我发展的uv光氧催化废气处理设备更新改造的运行机制，依靠技术进步，采用**，多方筹集金钱改造更新旧uv光氧催化废气处理设备。(5)停止工作时，废气处理公司必须关闭各控制电机开关和总电源开关。以技术经济分析为手段和依据，进行喷涂废气处理设备大修、更新改造的决策。

2、专业管理与群众管理相结合要求必须建立从企业**到*工人全部参加的组织体系，实行全员管理。全员管理有利于uv光氧催化废气处理设备管理的各项工作的广泛开展，专业管理有利于深层次的研究，两者结合有利于实现uv光氧催化废气处理设备综合管理。3、冷凝法是将废气温度降低，使有害物质冷凝，凝结并与废气分开，达到净化的目的，这种方法投资大，能耗高，不适宜处理大风量的废气。

3、技术管理与经济管理相结合是不可分割的统一体。只有技术管理，不讲求经济管理，易产生低效益或无效益管理，使uv光氧催化废气处理设备管理缺乏生命力。3、喷漆废气净化处理设备运转交付后，运用单位应派专人保管运用，定时查看，发现废气处理设备反常动静或漏水，应停机修正后方能运用。技术管理包括对uv光氧催化废气处理设备的设计、制造、规划选型、维护修理、监测试验、更新改造等技术活动，以确保uv光氧催化废气处理设备技术状态完好和装备水平不断提高。

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造成废气处理设备堵塞的原因 1、气温低时在液相加热。 2、脱硫系统的指标控制。 3、废气处理设备内件的选择不正确。 4、没有选择合适的脱硫剂。 5、脱硫液再生效果差，贫液中硫含量高。再生不好，就是在塔内Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化为硫单质，并被浮选收集到泡沫槽，而被带入了设备，在塔上段才完成氧化反应，生成单质硫，随即附着于填料表面，这是造成化工废气处理设备上段堵塔的一个
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管理废气处理设备的方法 1.设计、制造与使用相结合是指制造单位在设计的指导思想上和生产过程中，必须充分考虑全寿命周期内管理废气处理设备的方法的可靠性、维修性、经济性等指标，很大限度地满足用户的需要。 2.维护与检修相结合是贯彻“预防为主”方针，保证废气处理设备持续安全经济运行的重要措施。 3.修理、改造与更新相结合是提高企业技术装备素质的有效措施。 4.专业管理与群众管理相结合要求必须建立从企业