果洛全自动喷砂房喷丸房省电无污染

时间：2020-04-07

风力分选系统
1. 一套风力分离器系统，采用满幕帘式分离系统，分离效果好。
2. 风选器后部安装有丸、砂、粉尘分离的吸风管，内部有调节阀门，能有效的将碎钢丸和粉尘及时分离。
滤筒除尘系统MDC-12
1. 风机功率：22kw。
2. 除尘风量：23000m3/h，风压3400Pa。
3. 内部配有12个除尘器过滤筒，过滤面积10m3/个。
4. 配有一套二次过滤装置。适合于室内排放，粉尘排低于80mg/m3。
5. 带自动反吹清理装置，可以设定反吹时间间隔。
6. 除尘器进风口配有风门，可以根据设备使用情况调节风量

除尘器
除尘器为滤筒式脉冲除尘器。该除尘器为新一代设备，具有以下特点：
a、结构布置紧凑，体积小，成本低。
b、采用脉冲反吹，即在除尘器工作过程中，自动完成清灰功能，使每个滤筒均能受到步进式瞬间压缩空气的清洗，除尘效果好。
c、由于采用新型通用滤筒，更换简单、方便、价格低。
d、自动排灰，维修简单。由除尘器、风机、通风管道及沉降室组成。
除尘器采用美国唐纳森公司新技术设计制造。其过滤材料选用进口新型滤材。特点是把一层亚微米级的**薄纤维粘附在一般滤料上，粘附层的纤维间排列非常紧密，其间隙仅为底层纤维的1%（即0.12-0.5微米）。较小的筛孔可以把大部分亚微米级尘粒阻挡在滤料外表面，使其不能进入底层纤内部。因此在初期就能形成透气好的粉尘层，使其保持低阻、高效。由于粉尘不能深入滤料内部，因此又具有低阻、便于清灰的特点，其过滤精度达到5um，这个特点是普通布袋除尘器无法比拟的。因此粉尘排放浓度远远低于国家有关环境保护要求。

4.4采用大容量的喷砂机，大大提高工作效率，减少辅助时间。

喷砂房又叫喷丸房、打砂房，适应于一些大型工件表面清理、除锈，增加工件与涂层之间的附着力效果；喷砂作业前，将工件送入喷砂室体，接通电、气装置，打开喷砂照明灯，穿戴好防护服，关闭主机门，手持喷砂，打开喷砂开关，手持喷对零件进行喷砂清理。喷射出来的钢丸掉落到喷砂室底部回收处，通过螺旋推料器进入提升机将丸料回收，经过旋风分离器装置对丸料、碎钢丸、粉尘进行分离，合格的钢丸直接进入喷砂器上方的储料仓内，准备再次利用。碎钢丸和粉尘则被除尘系统直接吸走，吸附于滤筒表面，除尘器脉冲阀会定时产生脉冲信号，将储存于气包中的压缩空气释放，瞬间形成膨胀气流作用于滤筒内部，将吸附于滤筒表面的粉尘振动脱落，掉落于下端集尘斗中，定期进行清理。

词条
词条说明
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采用进口砂泵，保证产品的稳定性能。喷砂均匀喷砂除锈是各种表面预处理方法中质量的一种。它不仅能彻底清除金属表面的氧化皮、锈蚀、旧漆膜、油污及其他杂质，使金属表面显露出均一的金属本色，而且还能使金属表面获得一定的粗糙度，以得到粗糙度均匀的表面，并将机械加工应力变成压力，提高防腐层与基体金属之间的结合力以及金属自身的耐蚀能力。常用于涂装、热喷涂和塑料的粗糙化处理。除喷砂外，表面粗糙化处理的方法还有车螺纹
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二、售后服务承诺1、质量保证:供方对产品实行“三包”,从验收合格之日起；十二个月(易损件除外)；3.3、丸料循环系统丸料循环系统由纵向螺旋输送机、斗式提升机、滚动筛分离器、检修平台系统、丸料气控阀、导丸管及新型抛丸器等组成。设备运行时大量的弹丸经过高速抛丸器抛出清理工件，大部分直接掉落在室体下仓板上，另外小部分被工件带出抛丸室，再经过吹扫机构吹扫也掉落于仓板上，终全部集中于仓底的螺旋输送器内。弹丸
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喷砂分干喷砂和湿喷砂两种。于喷砂加工的表面比较粗糙，湿喷砂的应用与干喷砂相似，但主要用于较精密的加工。湿喷砂的优点是污染小。 1．干喷砂干喷砂又分机械喷砂与空气压力喷砂两种类型。每一类型又可分为手工、半自动或连续自动等多种方式。采用的喷砂机有自流式、离心式、吸入式和压力式等。生产上常用的是吸入式和压力式。吸入式设备简单，但效率低，适用于小零件。压力式主要用于大、中型零件的大批量生产，适用性广，效
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抛丸机在热轧酸洗线上广泛应用；其设备的维护、丸粒系统的维护、丸粒的选择等决定带钢抛丸后的效果。5、电控系统1、整机采用PLC控制，变频器等元件采用国内**企业产品（浙江正泰）；3.3.5、丸料控制阀器气控自动丸料控制阀器是采用英国SPENCER公司技术制造的，结构紧凑，动作灵活。通过气缸和电磁阀实现启闭闸阀，阀门动作原理为扇形板摇摆式，当工件进入和离开抛丸区时通过气动臂带动扇形板的摇摆来启闭闸阀。