混凝土起砂渗透剂
一、造成混凝土表面起砂的主要原因
1. 水泥品种不当和水泥用量少:应选择大品牌的优质普通硅酸盐水泥,适当增加水泥用量,同时必须严格控制水灰比,加强养护。
2. 水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。
3. 砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
4. 施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。
5. 养护不当:未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低。
6. 其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
二、混凝土渗透剂剂用于起砂处理
2.1作用机理
(1) 渗透固化:有效渗透3~10mm,与混凝土中的物质产生化学反应,形成致密整体;抗压强度提高30~40%,有效提高硬度、密度;
(2) 耐磨增硬:有效提高混凝土的硬度、密度、耐磨性,防止混凝土表面起砂疏松
(3) 密封防尘:渗入混凝土内部进行深层密封,延长混凝土地面寿命,使地面更易于清理和维护。
2.2操作步骤
l 基层要求
对于起砂地面进行清扫,无浮灰,保持干燥(可允许潮湿,但不得有明水);
l 基层增强处理
(1) 喷洒渗透剂,保证基层充分浸润吸收,使整个地面完全浸透;且不应有余料堆积;
(2) 起砂严重的地面可连续重复喷洒三遍。
三、工程应用
近年来,由于各种原因, 混凝土地面起砂已成为建筑业的质量通病,混凝土渗透剂是用透明液体直接涂刷在起砂混凝土上,在不改变原混凝土颜色的前提下,有效地增加起砂地面的硬度,又因其具备了操作简单、造价低的优点,已被广泛用于学校操场、厂房地面、地下车库,小区路面等混凝土部位的起砂处理,累积使用面积已过800万平米。
四、如何防止地面起砂
l 严格控制水灰比
水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大,地面强度就低,地表面粗糙,不耐磨,易起砂;多余的游离水分蒸发,致使水泥浆面层出现毛细孔,降低了砂浆的密实性,易磨损起砂。
l 尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5MPa)
普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比,具有保水性较好、干缩性小,早期强度高的优点,对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度,防止楼地面的起砂所*的前提。
l 禁止使用过期水泥和受潮水泥
水泥存放期过三个月者称为过期水泥。过期水泥用于地面面层时,其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降,导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块,从而活性大大降低,胶结性能差,与过期水泥相比,质量更劣,所以不能用在地面面层上。
l 地面面层砂浆不要用细砂
地面要承受各种压力、磨擦、撞击,必须具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆干缩性大,易开裂。保水性也差,不利于压光。砂子的含泥量不要大于3%,否则会降低砂浆强度,导致楼地面起砂。
l 掌握好压光时间
水泥砂浆应随铺随拍实,用木抹抹平,铁抹压光。压光工作要控制在终凝前完成。压光过早,表面会游浮一层水,必然影响砂浆强度;压光时间过迟,会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构,影响砂浆强度的增长,表面的毛细孔也难消除,也会导致起砂现象。
l 要有足够的养护时间
养护的好坏对地面质量的优劣关系较大。一般养护时间要大于7天。养护时间不够,则在干燥空气中,水分不断蒸发,就会减缓甚至停止硬化,面层砂浆就无法达到设计强度,起砂也就在所难免。同理,在强度较低时过早使用,势必中断养护,影响强度增长,面层会遭损伤。
l 水泥地面的冬季施工
冬季施工时,面层厚度薄,应防止受冻。确保施工环境的温度应在5℃以上。砂浆受冻后,体积膨胀,致使空隙率变大,形成松散颗粒,面层强度将大大下降,使用时出现起砂。
因此具有良好的施工和易性、粘接性、抗渗性、抗剥落性、抗冻融性、抗碳化性、抗裂性、钢筋阻锈性能并具有度等性能。从混凝土的角度看,对回弹值的影响主要来源于混凝土表层,混凝土内部的性能对回弹值影响较小。因此,如果混凝土表面有碳化层,由于碳化层的密实度较高,硬度较大,因此测得的回弹值也就越大。还有,干燥的混凝土表面测得的回弹值会比潮湿表面测得的回弹值大。尽管其强度可能是相同的,甚至钢模板浇筑的混凝土的强度更大些。因此用吸水率较大的木模板浇筑的混凝土,回弹仪测得的强度有可能大于用钢模板浇筑的混凝土。
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