燃气具产品外壳,大部分使用的是喷粉工艺,所使用的底材为冷轧板,经冲压、焊接、成型之后进入喷粉工序。燃气具产品外壳喷粉工艺采用自动化喷塑设备,整个喷粉工艺流程包括上挂、除油、水洗、陶化、纯水洗、烘干、喷粉、固化、冷却、取件工序。
前处理用喷淋法将工件表面的油污、杂质清洗干净(使用的冷轧板底材新鲜无锈蚀,不需要使用酸洗除锈工序;同时在线喷淋生产线也不适合酸洗除锈,避免腐蚀设备),然后在喷粉室内的喷粉房进行喷粉,再固化涂膜。
喷粉室内的工作环境要保持洁净,避免在喷粉时有颗粒、杂质被吸附到工件上,否则会造成固化后的涂膜外观缺陷。喷粉工艺中较重要的环节就是喷粉,行业中均使用高压静电喷枪进行涂装,粉末涂料经静电喷枪喷出,成为带负电的微粒,在静电作用下,被吸附到带正电荷的工件上去。
在喷粉时,有大约60%的粉末被直接涂覆到工件表面,其余40%的粉末会掉在喷粉房内,这部分掉落的粉末称为回收粉。在喷粉生产中,会产生大量的回收粉,如何对回收粉末进行及时有效的循环利用,选择合适的回收粉房至关重要。
斯普瑞静电喷塑设备厂专注研发大旋风喷粉房,新技术柔性喷涂,加强了粉末喷涂的涂覆质量,对粉末的回收及循环利用进行了工艺上的再次提升,融入了流体力学设计,使喷粉工艺得到质的飞跃。
词条
词条说明
静电喷涂设备的操作规程注意点:1、喷涂作业者须熟知喷粉房的使用性能及结构。2、开机前,检查静电发生器是否完全接地,检查空气压力表是否在0.6Mpa左右,并按照相关规定检查工作条件是否满足喷粉要求。3、打开总电源,电源指示灯亮,逐步打开风机等各个部位开关,具体见操作手册上的详细说明。4、静电喷涂电压工作时,先缓慢调至在50KV-80KV左右,一般控制在60-70KV之间,严禁将静电调至过高。5、喷粉
随着时代的不断发展,越来越多的工厂为开始投入自动化粉末喷涂设备流水线,那么自动化喷塑流水线到底有哪些显著优势呢?1、首先增加操作工人的安全性。在一些恶劣的工业环境中,操作工人亲身去操作是存在危险的,现场机器和尖锐物体很*害到人类,在一些高温、粉尘、有环境下工作的员工时刻会有生命。那么,这些环境下使用全自动粉末喷塑设备代替人类劳动是恰到好处。利用自动喷塑设备具有的明显优势,自动化喷塑生产线不用过分
在喷塑设备喷涂过程中有时会出现不合格的产品,会有各种各样的问题,比如说少喷一处、针孔、缩孔等等。这大大降低了产品一次性完成的概率,这个时候我们就需要将这些不合格的产品进行返工,有的甚至需要报废,重新上机喷塑或者报废不仅是在浪费人工,浪费时间,也是在浪费粉末。如果出现批量性问题的时候,那就会浪费更多的粉末以及成本。想要喷塑出来的产品一次性完成,首先我们需要确认喷塑设备状态是否良好,如果设备状态不好,
喷漆是通过喷枪均匀地喷涂在物体表面,然后将涂料干燥固化,形成一个硬涂膜,在喷漆时需要水帘柜或干式喷漆房,因为有30-40%的油漆是浪费的,而且漆含VOC(挥发性**物),有毒性,很不环保。喷粉正确的叫法是静电粉末喷涂,不是简单的能用喷漆枪完成的。静电粉末喷涂设备的组成是供粉桶(用压缩空气供粉)、高压静电发生器、静电喷粉枪组成。喷涂的粉末,也叫塑粉,全称是塑料粉末。种类主要包括户外粉末和户内粉末。静
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