化学镀镍,又称为无电解镀镍。化学镀镍是在金属盐和还原剂共同存在的溶液中靠自催化的化学反应而在金属表面沉积了金属镀层的新的成膜技术。
电镀是利用外电流将电镀液中的金属离子在阴极上还原成金属的过程。而化学镀是不外加电流,在金属表面的催化作用下经控制化学还原法进行的金属沉积过程。因不用外电源直译为无电镀或不通电镀。
由于反应必须在具有自催化性的材料表面进行,美国材料试验协会(ASTMB-347)推荐用自催化镀一词(Autocatalyticplating)。对化学镀镍而言,我国1992年颁布的国家标准(GB/T13913-92)则称为自催化镍-磷镀层(AutocatalyticNickelPhosphorusCoating),其意义与美国材料试验协会的名称相同。由于金属的沉积过程是纯化学反应(催化作用当然是重要的),所以将这种金属沉积工艺称为“化学镀”*为恰当,这样它才能充分反映该工艺过程的本质。从语言学角度看Chemical,Nonelectrolytic,Electroless三个词主是一个意义了,直译为无电镀一词是不确切的。“化学镀”这个术语目前在国内外已被大家认同和采用。
化学镀镍所镀出的镀层为镍磷合金,按其磷含量的不同可分为低磷、中磷、高磷三大类:
磷含量低于3%的称为低磷;磷含量在3-10%的为中磷;磷含量**10%的为高磷;
其中中磷的跨度比较大,一般我们常见的中磷镀层为6-9%的磷含量。
词条
词条说明
化学镀包括镀镍、镀铜、镀金、镀锡等很多镀种,但应用范围较广的还是化学镀镍。与电镀镍层相比,化学镀镍层的性能有如下诸多优点:⑴利用次磷酸钠作为还原剂的化学镀镍过程得到的是Ni-P合金,控制镀层中的磷含量可以得到Ni-P非晶态结构镀层。镀层致密、孔隙率低、耐腐蚀性能均优于电镀镍。⑵化学镀镍层的镀态硬度为450~600HV,经过合理的热处理后,可以达到1000-1100HV,在某些情况下,甚至可以代替硬
化学镀镍是一种化学溶液与碳钢等发生化学反应,在钢部件的表面形成一层镀膜,有效的隔断钢部件与腐蚀性介质的接触,从而达到防腐的目的。今天,小编就为大家介绍一下化学镀镍在压铸铝合金上的应用,一起来看看吧。1、每套零件中,较大的表面积为14dm2,较小的仅0.5dm2,每套零件总计约120dm2;2、有的零件形状复杂,且有M2mm盲孔多达13个。为了保证镀后外观色泽一致,在镀前均进行了喷砂处理,喷砂处理后
重庆电镀镍主要用作防护装饰性镀层。镍镀层对铁基体而言,属于阴极性镀层。其孔隙率高,因此要用镀铜层作底层或采用多层镍电镀。从普通镀镍溶液中沉积出来的镍镀层不光亮,但容易抛光。使用某些光亮剂可获得镜面光亮的镍层。它广泛用于汽车、自行车、钟表、医疗器械、仪器仪表和日用五金等方面。含有一部分氯化物的硫酸盐-氯化物溶液,称为“瓦特”镍镀液,在生产中应用较广。电镀镍借电化学作用,在黑色金属或有色金属制件表面上
电镀镍的不良主要在:前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会导致电镀镍层出现针孔,而镀液维护及严格控制流程是关键所在。电镀镍解决好以下这“九”大故障,基本问题就控制住了。1)麻坑(针孔)麻坑(针孔)是**物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染要分解油污碳处理了。搅拌不良,就不能驱逐掉气泡,就会形成麻坑(针孔)可以使用润湿剂来减小其影响。2)粗糙(毛刺)粗糙就说明溶液脏经充分过滤就可纠
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