铝型材粉末喷涂设备工艺流程以及优点

时间：2021-04-16

粉末喷涂是铝型材喷塑设备将粉末喷涂在工件的表面，粉末在静电作用下吸附于工件的表面形成一层粉状涂层，之后经过高温烘烤较终变成涂层。今天我们就来详细聊一聊其工艺流程。

铝型材喷塑设备其工艺流程主要分为前处理，静电喷涂以及高温烘烤。

前处理主要是除油、除锈、磷化、钝化。工件经过前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上会生成一层均匀且不易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

之后利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的吸附一层粉末涂料；为吸附的粉末落下，再通过回收系统回收，之后经过过筛后再利用。

随后将喷涂好的工件通过链条送入到烘道中进行烘烤，同时烘道的温度必须先加热到预定的温度，并要在恒温状态下保持一定时间后，再取出冷却，方可算完成。

铝型材使用静电喷涂和喷漆相比有很多的优点，比如说不需稀料，没有任何毒害，不会对环境造成污染，涂层的质量较好，涂层耐腐蚀性好，其附着力好，烘烤的时间短，其生产效率也相对较高，另外他不需要底漆，对员工的技术要求低，其粉末回收利用率高，成本相对较低。

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