(1)施工环境和劳动条件好。应用较多的固定式静电喷涂设备通常都是与悬式传送装置配套组成连续涂饰流水生产线的。在这种情况下,操作者的工作**于对涂饰工件的准备和装、卸以及对设备的调控和照管等,因此,与涂料直接接触的机会和体力劳动强度都大为减少。而且在高压静电场中喷涂时,漆雾的扩散也远不及气压喷涂或无气喷涂时那样多,这样就使涂饰环境的污染得到明显的改善。
(2)涂料利用率高。在高压静电场喷涂时,带有负电荷的涂料微粒,沿电力线方向被涂饰到工件表面上,因此,基本上没有涂料射流反弹和漆雾飞散现象,漆雾损失很小,涂料利用率可达到85%~90%以上。
(3)涂饰质量好。在严格遵守正确的操作规程实行静电喷涂时,由于高压静电场的作用,涂料微粒分散度高,在射流中分布也较均匀,因而在被涂饰工件表面形成的涂层也较平整、均匀,漆膜的光泽、附着力均较高。
(4)涂饰效率高。生产实践表明,在静电喷涂连续流水生产线上,传送带的运行速度可以达24m/min,远远**过其他的喷涂流水线。对于那些不可能采用淋涂、辊涂的框架结构的木制件如桌、椅、框等,静电喷涂的综合经济效益尤为明显。
静电喷涂法的缺点主要是火灾危险性大,特别是当喷距不当或操作失误而引起火花放电时,均易酿成火灾。因此必须有可靠的防火、防爆设施,严格遵守安全操作规程。此外,对于形状复杂或轮廓凹凸较深的表面,静电喷涂法难以获得均匀的涂层。
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从事静电喷塑设备行业的人来说,都了解粉末回收系统,之前使用的传统粉末喷涂回收装置是通过喷涂工位对面的滤芯式抽风结构,采用压缩空气脉冲反吹的方法,将粉末振落进底部集粉斗然后定期清理回收,回收没有连续性,喷涂工作无法长时间持续进行。当纸芯滤芯长时间运行或受潮后,风阻增加,风量变小,喷粉房内的负压减小,导致过喷粉末溢出室外,造成浪费的同时也使喷涂环境变差。纸芯滤芯还有使用寿命问题,由于压缩空气连续不断地
过时的设备往往会带来很多问题,或操作繁复、或经常坏掉、或能耗过高…而用错了设备则更闹心,没少花钱买喷涂设备,为什么别人的喷涂出来的产品光泽好、涂层好、销量更好呢?其实说到底,这就是设备合理选型的关键所在。本文斯普瑞涂装将通过详细的客户案例数据来了解静电喷涂设备合理选型的重要性。S系列静电喷涂流水线与大旋风喷粉房回收联合工艺原始生产线概况:客户原生产线方案:喷涂护栏,全部采用传统型手动喷涂改造后生产
粉末静电喷涂的涂料是一种粉末状无溶剂的涂料,该涂料几乎不含挥发性**物VOC,利用率高,固废物少,回收率高,配置江苏新月的粉末静电喷涂设备,优势明显,具体表现如下: 1)效率高、节能性:一次喷涂即可达到所需要的涂膜厚度,厚度均匀且*控制,生产率可提高30%~40% ,能耗降低约30%,减少喷涂次数,节省工件堆放等待的场地。 2)灵活适应性:大多数粉末涂料都可以采用静电粉末喷涂法进行喷涂,不受工
喷塑设备厂家问:关于静电喷塑设备的前处理的工艺你知道多少呢?说到前处理,很多人的**反应就是磷化、硅烷还是陶化?但是对于这些前处理方式,您真正的了解多少呢?1、磷化工艺:它对温度有着一定的要求,药水要在40℃使用,如果在冬天使用,则需要一定的加温,但是由于现在环保审查的原因,加之含磷,所以不太常用。2、陶化工艺:属于常温工艺,通过转化并且结合金属表面,陶化中性盐雾试验230小时。可以铝铁共用,PH
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