【阳氧化油墨】阳氧化遮蔽油墨

时间：2022-02-15

铝合金阳氧化设备的工艺是怎样的？铝合金氧化分为阳氧化与硬质氧化，阳氧化时间短，硬质氧化时间长,铝合金阳氧化前处理工艺是决定产品外观质量的重要环节，型材机械纹的去除、起砂、亚光、增光等多种质量要求均由前处理工艺决定。传统的前处理工艺分为三种：

（1）碱蚀工艺：由除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成，即型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和自然氧化膜、起砂，然后经出光槽除去表面黑灰，即可进行阳氧化。该工艺的工序是碱蚀，型材的表面平整度、起砂的好坏等均由该工序决定。为了达到整平机械纹的目的，一般需碱蚀12～15分钟，铝耗达40～50Kg/T，碱耗达50Kg/T。如此高的铝耗，既浪费资源，又带来严重的环保问题，增加废水处理成本。该工艺已采用了100多年，**大部分铝材厂沿用至今，直到近两年，才由酸蚀逐渐取代。

（2）酸蚀工艺：由除油→水洗→酸蚀→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成。型材经除油后先酸蚀，后碱蚀，出光，完成前处理。该工艺的工序是酸蚀，去机械纹、起砂等均由酸蚀决定。不同于碱蚀，酸蚀的一大优点是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低，一般3～5分钟即可完成，铝耗几乎是碱蚀的1/8～1/6。从工作效率和节约资源的角度看，酸蚀无疑是碱蚀工艺的一大进步。然而，酸蚀的环保问题更加：酸槽的有毒气体HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。氟化物一般都有剧毒，处理更加困难。另外，酸蚀处理后，型材外观发黑发暗，尽管不得已延续了碱蚀和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又损失了光泽，这些问题至今还没有有效的解决方案。

（3）抛光工艺：由除油→水洗→抛光→水洗→水洗组成，型材经除油后即放入抛光槽，经2～5分钟抛光后，可形成镜面，水洗后可直接氧化。该工艺的工序是抛光，去纹、镜面都在抛光槽完成。抛光具有铝耗低、型材光亮的优点，但抛光槽的NOx的逸出，造成严重的环境污染及操作工的身体伤害，同时，昂贵的化工原料成本等因素也制约了该工艺的推广。通观上述三种工艺，虽各有特点，但缺点也比较，如碱蚀铝耗高、碱渣多、工效低；酸蚀氟化物污染、型材发暗；抛光污染严重，成本过高等等。这些工艺要么污染了环境，要么浪费了铝资源，要么降低了铝材表面质量，亟待进行工艺改进。

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词条说明
【铝阳极氧化油墨】铝阳极氧化的原理
铝阳极氧化的原理铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时, 将发生以下的反应：在阴极上, 按下列反应放出 H2：2H + + 2e → H2在阳极上, 4OH - 4e → 2H2O + O2, 析出的氧不仅是分子态的氧 (O2), 还包括原子氧(O), 以及离子氧(O-2), 通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化, 形成无水的Al2O3膜： 2Al + 3[O]
【阳极氧化油墨】什么是阳极氧化
什么是阳极氧化阳极氧化是一种电解过程，可在铝表面上沉积化学稳定的氧化物层。所得的氧化膜比铝的**氧化物覆盖层厚且强。它坚硬，多孔，透明，是金属表面不可或缺的一部分，因此不会剥离或剥落。一旦沉积，可以在密封之前以多种方式对氧化膜进行着色。膜的厚度是分级的，其等级规格取决于应用，范围从5微米到25微米不等。装饰性装饰应用通常使用5微米的厚度，内部应用使用10或15微米的厚度。外部饰面要求25微米的薄膜
耐酸碱铝氧化油墨
耐酸碱铝氧化油墨本产品是可塑型遮蔽保护油墨。具有良好的可印性，耐酸碱性能,丝印效果好,图案清晰,易脱膜.可耐酸及耐碱蚀,三酸抛光及蚀刻等工艺.广泛使用于铝阳极氧化工艺和间金电镀。固化温度：120-130℃ ；20-30分钟
镀金保护剂
镀金保护剂该镀金保护剂是以浸泡式防止镀金表面变色的*药水.1.此防变色剂是**物,不含铬酸等任何重金属.2.具有良好的焊接性，绝无电阻等问题。接触电阻：在接点压力不小于10g/m㎡条件下，处理前后接触电阻变化不大于6％（＜5m○），高频性能：驻波比≤1.03，衰减≤0.08dB润滑性能，处理前后分离力下降35％以上.3.可持续补充使用,具有经济性,节省成本.4.功能性镀金（Au），中性盐水喷雾