粉末涂料的回收方法主要有滤芯回收和大旋风与小旋风相结合。 通过改进回收系统,可以实现更有效、更清洁的涂装。 1、 滤芯报废时,滤芯检测清洗装置的粉末回收没有统一的刻度。 通常是滤芯本身在更换前已经损坏开裂。结果粉末被堵塞,后续的较终滤料是棉滤器或滤框 或者看到粉末严重溢出才想到更换滤芯。因此,设计了一种装置来自动清洁滤芯,并检测滤芯的渗透性。 规定当达到一定程度的堵塞时(例如50%,高或低),回收能力不足,滤芯将被丢弃。如果能在线连续自动检测每个滤芯的渗透率,如空气流量,设备的管理就会上升到数字化水平,回收效果可以用数字来表示。 2、 变频回收系统对于粉末回收,保持稳定的气流意味着稳定的回收效果。 但同样的回收能力,不同的工件,不同的粉末附着效率,在一些又大又长的工件的引导下,也会出现粉末溢出的情况。变频风机可以在一定范围内调节回收风量,既满足降噪要求,又满足回收能力要求。有些生产线设计能力有限,但有时生产任务太多,采用更快的链速可以满足生产需求。 如果回收风力不变,会导致严重的溢粉。变频回收风机能够适应一定的产能增加,保证回收效果。变频回收系统可根据回收效果增减风量,使粉末涂料生产具有一定的可操作性。 当生产能力较小时或喷粉能力较小时,可减少风机风量,具有一定的节能效果。 3、 清洁粉房技术较基本的清洁粉房应该是干净、不起绒、无杂质的,并能形成良好的密闭空间。带底部吹扫装置的粉房可以及时将过量喷涂的粉末输送到粉桶中利用,这样需要翻面喷涂的粉末量很少,可以及时利用粉末。 出现质量问题,产生的废粉量大大减少。较高级别的清洁粉房应具有坚硬光滑的墙壁,不吸收过多的粉末,并且易于清洁。
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喷涂设备、静电涂装设备、喷涂设备、粉末静电喷涂设备及其他涂装设备粉末涂装生产线主要由预处理电泳线、封底涂装线、中间涂装线、表面涂装线、涂装线和干燥系统组成。 喷塑设备、静电涂装设备、喷涂设备、粉末静电喷涂设备等。涂装生产线整个工件输送系统采用空中悬挂和地面滑移相结合的机械化输送方式,运行平稳、快速、方便;采用PLC可控编程,根据生产过程的实际需求进行编程控制——现场总线集中监控,分区自动实现切换操
其中,扇形式的成本高,清洗有死角,如果粉房物料容易粘粉,清洗难度就会增加,中间通道式的成本低,便于人工清洗,底板和两侧环形风管设备的人工清洗工作量较小,但对设计和加工水平的要求较高。结果表明,当排风管风速大于20m/s 时,排风管内无粉尘积聚。不管是什么样的化妆间结构,在变换颜色的时候要清理干净。如果是在两种颜色相近的开关或喷涂产品表面质量要求不高,用空气清洗枪将 pp 粉室粗略吹干净。如果色差
喷涂生产除了需要有良好的管理体系和工艺流程外,还需要购买符合成本效益的设备来适应市场竞争。只有夯实设备的生产基础,才能提升设备的价值。随着时代的发展,静电喷涂生产线成为主要的喷涂车间,而静电喷涂设备生产线的价格也成为高度关注的问题。 1. 参考工件尺寸和重量: 工件的大小将决定预加工的大小、粉房、干燥通道等。而工件的重量则决定了挂链、挂链等类型的选择,需要选择合适的链条轨道,挂链要承受工件的一定重
自动喷涂生产线上,自动喷涂设备可分为往复喷涂、机器人喷涂,因为机器人价格比较高,渗透率不高。往复喷涂使用率不复杂的表面喷涂方法,由于往复机的价格相对较低,喷涂效率较好,被大多数制造商所接受。 往复喷涂是利用喷枪的周期运动对产品工件进行喷涂的一种方法。 往复式自动喷涂可以在工厂获得普及,有几点原因。 01提升喷涂效率 自动喷涂线采用往复式喷涂,一级可喷约2000平方米,用于片剂产品,自动喷涂一次性往
公司名: 济南金东成环保设备有限公司
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