我们讲了大旋风粉房和单级粉回收房的原理区别。在本文中,我们从其他方面比较了这两个房间的性能: 一、粉房环境: 如果不及时更换滤芯,滤芯的气孔就会被堵塞,导致粉末回收不良,落入喷粉室,使室内灰尘增多,存在安全隐患,影响职业危害的健康。 旋风回收粉房是利用旋风分离器的离心力和粉末重力,将大部分粉末可以回收有效利用,只有我们很少存在部分较细粉被后过滤技术装置的滤芯吸附,并自动数据清理,整个管理系统发展循环顺畅,粉末企业不会飘出喷粉室外,粉房环境保护自然就好。 从实际应用来看,大旋风粉房的工作环境较好。 二、换粉时间: 为了满足多色粉末喷涂的要求,在喷涂粉末时需要经常更换颜色。 单级回收粉房换色,需要手动清洗粉管、粉泵、粉柜、喷枪,效率低。改变颜色相近的粉末需要30min,改变颜色差异较大的粉末需要1h 以上。同时,由于滤芯经常清洗和拆卸,滤芯的使用寿命只有3ー6个月,滤芯的材料消耗较大。 但是旋风粉回收室自动化程度很高,更换颜色时可以自动清洗。换颜色相近的粉只需要5分钟,换颜色差异大的粉需要15分钟。滤芯的使用寿命**过3年。 三、结语: 通过以上分析,使用大型旋风粉房后,具有粉质高、粉环境好、换粉时间短等优点,可在整个家庭电器行业推广使用。
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1.对于一级回收,通常只使用信息过滤分离器来完成中国粉末的回收,这通常与单个集成粉末喷涂室一起研究和设计。 图2。二次分级回收是指将旋风分离和过滤器串联起来,形成回收管理系统,在现有的静电粉末涂料生产线中较为常见。 3. 喷粉间滤芯一级分类回收装置:在喷粉间操作口直接设置多个滤芯,喷粉间一体化滤芯一级企业回收装置是一种系统化、通用化的配置。 使用喷粉室作业时,未吸附在待涂装工件上的漂浮物粉末随室内
喷涂生产除了需要有良好的管理体系和工艺流程外,还需要购买符合成本效益的设备来适应市场竞争。只有夯实设备的生产基础,才能提升设备的价值。随着时代的发展,静电喷涂生产线成为主要的喷涂车间,而静电喷涂设备生产线的价格也成为高度关注的问题。 1. 参考工件尺寸和重量: 工件的大小将决定预加工的大小、粉房、干燥通道等。而工件的重量则决定了挂链、挂链等类型的选择,需要选择合适的链条轨道,挂链要承受工件的一定重
粉末涂料的回收方法主要有滤芯回收和大旋风与小旋风相结合。 通过改进回收系统,可以实现更有效、更清洁的涂装。 1、 滤芯报废时,滤芯检测清洗装置的粉末回收没有统一的刻度。 通常是滤芯本身在更换前已经损坏开裂。结果粉末被堵塞,后续的较终滤料是棉滤器或滤框 或者看到粉末严重溢出才想到更换滤芯。因此,设计了一种装置来自动清洁滤芯,并检测滤芯的渗透性。 规定当达到一定程度的堵塞时(例如50%,高或低),回收
现阶段喷粉房的制作相关材料研究主要有两种金属和塑料这两种。金属粉房易吸附粉末,不易进行清理,因此我们一般可以采用不同塑料粉房。制作一个塑料粉房的材料主要是PP(聚丙烯)和PVC(聚乙烯)。相比发展之下,PP粘粉较少。PP板又可细分为企业一般PP和耐静电PP,显然对于后者粘粉较少,容易出现清理,但成本相对较高。 。 其中,扇形式的成本高,清洗有死角,如果粉房物料容易粘粉,清洗难度就会增加,中间通道式
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