导静电防腐底漆 组成特点: 1、是集耐水、耐油、导静电为一体的双组份常温固态涂料。该涂料具有固化温度低、附着力强耐水、耐酸、耐碱、耐油性能优异及良好的导静电性能特点, 长期使用导静电助剂无渗出,涂层性能稳定,无脱落起泡等现象,且对油品无任何污染。 2、可用于炼油厂及油品站成品储油罐(特别是航空煤油)内壁,亦可用于原油、污水等介质。 3、导电性能好。 4、涂料分为底漆和固化剂,底漆A组分24kg,固化剂称为B组分4kg。 施工说明: 1、表面处理 导静电防腐蚀涂料要求表面喷砂处理,除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa2级。经处理的表面应在24小时内涂上底漆。 2、施工环境 施工时涂料中严禁混入水、砂石、棉纱等异物;如遇风沙、雨、雪和大雾天气要停止施工,以确保涂层质量。 3、涂料配制 使用前应先将A/B两组分分别充分搅拌,然后搅拌均匀即可施工。有条件时,建议先做小样进行配比试验。 4、施工方式 导静电防腐蚀涂料,可采用普通喷涂、高压无气喷涂、刷涂等工艺。涂料施工试用期一般不会大于四小时,气温高时,施工试用期会相应缩短,应现用现配。前一道涂层达到表干即可涂敷下一道。施工完毕应及时用溶剂清洗喷枪、输料管、油漆刷等,以免残留涂料固化影响下次使用。 5、稀释剂 涂料粘度过大时,可用我公司生产的**稀释剂稀释,用量不宜**过涂料量的5%。 6、涂层结构 导静电防腐蚀涂料推荐用一底,三面涂层结构,涂料用量0.8—1.0kg/㎡涂层干膜总厚度200—220um。特殊加重部位可增加一道面漆。 养护时间:10℃以下养护7-10天,10℃养护5-7天,30℃以上养护3-5天 施工保护: 施工时工人应穿工作服,尽量避免皮肤接触涂料。一旦皮肤粘有涂料,可用肥皂水洗净,严重时可用棉纱蘸酒精、汽油擦拭。请勿用稀释剂洗手。 包 装:A组份:24kg/桶 B组份4kg/桶 存 放:存放温度不**40℃为宜,存放应远离火源,避免雨淋和强日光长时间照射。 贮存期内发现桶内有沉淀搅匀后不影响使用。 其他说明: 经石油罐导静电涂料检测规范国家标准管理组再次检测,该涂料全部理化指标均可符合2号喷气燃料国家标准(GB1778)的规格要求。
词条
词条说明
无机硅酸锌防腐漆 组 成: 本产品是由是硅酸盐、颜料、固化剂、填充料等制备而成的双组份涂料。 产品特性: 无机硅酸锌涂料在附着力、耐候性、耐热性、耐辐射性、耐溶剂性、安全性、抗静电性、焊接性能、自修复性等方面都具有*特的优异性能。 用途环境: 施工时,要求环境温度不能低于5℃,周围空气温度至少**露点温度3℃以上,较高温度不**过40℃,相对湿度低于80%。 存储与包装: 存 储:存于通风干燥处,存
导静电防腐面漆 组成特点: 1、时耐水、耐油、导静电为一体的双组份常温固化涂料。该涂料具有固化温度底、附着 力强耐水、耐酸、耐碱、耐油性能优异及良好的导静电性等特点,长期使用导静电助剂无渗出,涂层性能稳定,无脱落气泡等现象,且对油品无任何污染。 2、可用于炼油厂及油品站成品储油罐(特别时航空煤油)内壁。亦可用于原油、污水等 介质。 3、涂料分为主漆和固化剂,主漆A组份20kg固化剂称为4kg。 施
凉凉胶隔热漆(面) 组成特点: 该漆由高分子合成树脂、隔热材料、玻璃微珠、颜料、添加剂(不含铅等重金属元素)组成。 性能和用途: 该漆是用新型隔热材料,采用薄膜涂层的形式,达到隔热降温的效果。尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、储油罐,各类化工原料罐等,可减少原降温措施所需要的能源消耗(如果喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度),并改善了环境。该产品主要是利用漆膜中的特种成分,如隔
凉凉胶隔热中间漆 组成特点: 该漆由高分子合成树脂、隔热材料、玻璃微珠、颜料、添加剂(不含铅等重金属元素)组成。 性能和用途: 该漆是用新型隔热材料,采用薄膜涂层的形式,达到隔热降温的效果。尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、储油罐,各类化工原料罐等,可减少原降温措施所需要的能源消耗(如果喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度),并改善了环境。该产品主要是利用漆膜中的特种成分,如隔热
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