输油管道导静电防腐漆/耐油导静电涂料储罐内壁

时间：2023-03-23

导静电防腐底漆
组成特点：
1、是集耐水、耐油、导静电为一体的双组份常温固态涂料。该涂料具有固化温度低、附着力强耐水、耐酸、耐碱、耐油性能优异及良好的导静电性能特点，   长期使用导静电助剂无渗出，涂层性能稳定，无脱落起泡等现象，且对油品无任何污染。
2、可用于炼油厂及油品站成品储油罐（特别是航空煤油）内壁，亦可用于原油、污水等介质。
3、导电性能好。
4、涂料分为底漆和固化剂，底漆A组分24kg，固化剂称为B组分4kg。
施工说明：
1、表面处理  导静电防腐蚀涂料要求表面喷砂处理，除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa2级。经处理的表面应在24小时内涂上底漆。
2、施工环境   施工时涂料中严禁混入水、砂石、棉纱等异物；如遇风沙、雨、雪和大雾天气要停止施工，以确保涂层质量。
3、涂料配制    使用前应先将A/B两组分分别充分搅拌，然后搅拌均匀即可施工。有条件时，建议先做小样进行配比试验。
4、施工方式   导静电防腐蚀涂料，可采用普通喷涂、高压无气喷涂、刷涂等工艺。涂料施工试用期一般不会大于四小时，气温高时，施工试用期会相应缩短，应现用现配。前一道涂层达到表干即可涂敷下一道。施工完毕应及时用溶剂清洗喷枪、输料管、油漆刷等，以免残留涂料固化影响下次使用。
5、稀释剂  涂料粘度过大时，可用我公司生产的**稀释剂稀释，用量不宜**过涂料量的5％。
6、涂层结构    导静电防腐蚀涂料推荐用一底，三面涂层结构，涂料用量0.8—1.0kg/㎡涂层干膜总厚度200—220um。特殊加重部位可增加一道面漆。
养护时间：10℃以下养护7-10天，10℃养护5-7天，30℃以上养护3-5天
施工保护：   
施工时工人应穿工作服，尽量避免皮肤接触涂料。一旦皮肤粘有涂料，可用肥皂水洗净，严重时可用棉纱蘸酒精、汽油擦拭。请勿用稀释剂洗手。
包    装：A组份：24kg/桶  B组份4kg/桶
存    放：存放温度不**40℃为宜，存放应远离火源，避免雨淋和强日光长时间照射。
贮存期内发现桶内有沉淀搅匀后不影响使用。
其他说明：
经石油罐导静电涂料检测规范国家标准管理组再次检测，该涂料全部理化指标均可符合2号喷气燃料国家标准（GB1778）的规格要求。

词条
词条说明
冶炼厂**耐酸碱氯磺化聚乙烯漆钢铁设备重防腐涂料附着力强
氯磺化聚乙烯防腐涂料（双）组成：由含羟基丙烯酸树脂及氯磺化聚乙烯、颜料、助剂、及脂肪固化剂构成的双组份各色面漆特性： 1、光色度高，表面光滑美观、具有优越的附着性、硬度及耐磨性。 2、耐候性特佳，经久不变色，不失光。 3、耐药品性非常优良，不易受酸、碱。油脂、溶剂及盐类等腐蚀性物资的侵蚀。粘度：（涂-4）25±1℃ 80-120 干燥时间：表干20min 实干24h 固含量
船体**重防腐涂料船底耐微生物防腐漆
环氧沥青防腐漆组成：由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂、溶剂等组成的双组份环氧沥青涂料主要特征： ▲ 具有优异的耐水性和盐水性； ▲ 具有良好的耐油性和抗化学药品性能； ▲ 漆膜坚韧具有优良的附着力、耐磨性、耐冲性等物理性能； ▲ 具有良好的防锈性能和耐久性； ▲ 耐微生物腐蚀、电绝缘性优良用途：适用于石油输送管道、自来水管道以及电厂和工矿企业冷却水管道的外璧防腐蚀涂料和管道补口防腐蚀涂
搭配环氧富锌底漆的中间漆搭配丙烯酸聚氨酯面漆
环氧云铁中间漆组成和性能：该漆是以环氧树脂、鳞片状云母氧化铁灰防锈添加剂等和固化剂等物资组成的双组份常温固化环氧涂料。漆膜具有良好的附着力、柔韧性、耐水性及防锈性能。用途：该漆适合用于耐潮湿、防腐蚀的钢铁表面，作为高性能防锈底漆及保护底漆膜（如环氧富锌底漆、无机富锌底漆）可增加整个涂层的保护性能。颜色：灰色闪点：约27% 干燥时间：25℃相对湿度65% 表干≦2小时实干24小时
国标无机富锌底漆
无机富锌防腐漆产品简述：无机富锌加入快干助剂、稳锈剂丶渗透剂、添加剂等，经先进工艺制备而成的双组份底漆，具有良好的阴极保护作用，漆膜坚硬，耐候性好，防腐性能优，允许残留5-10%的锈蚀，可耐400℃的高温。表面处理：施工与无尘、无油脂、干燥的表面。如对于新钢铁，表面清洁度处理到Sal或St2级即可直接涂装。对其他施工表面，要求清洁干燥，无油脂、尘埃等污物，除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜，使