冶炼厂**耐酸碱氯磺化聚乙烯漆钢铁设备重防腐涂料附着力强

时间：2023-03-28

 氯磺化聚乙烯防腐涂料（双）
组    成：
        由含羟基丙烯酸树脂及氯磺化聚乙烯、颜料、助剂、及脂肪固化剂构成的双组份各色面漆
特    性：  
1、光色度高，表面光滑美观、具有优越的附着性、硬度及耐磨性。
2、耐候性特佳，经久不变色，不失光。
3、耐药品性非常优良，不易受酸、碱。油脂、溶剂及盐类等腐蚀性物资的侵蚀。
粘    度： （涂-4）25±1℃  80-120
干燥时间：  表干20min   实干24h
固 含 量：     ≥58％
漆膜厚度：  湿膜70-110um    干膜30-50um
稀释剂聚氨酯**稀料：
     使用底漆环氧、聚氨酯系列所有底漆，结构漆二道浆、贮藏稳定性≥12月
使用说明：
1、主漆与固化剂必须按照规定的比例均匀调和，主漆使用前应搅拌均匀。
2、混合比：主漆：固化剂=5:1   稀释剂适量（10-25％）
3、因有可使用用时间限制（混合后25℃、4小时），主漆与固化剂混合后，必须在可用时间内用完。
4、被涂物表面上水分，油脂，灰尘等附着力应清除干净。
5、稀料时应使用**稀释剂，以防气泡或针孔的发生。
6、固化剂因与空气中水分反应产生气泡与胶化，必须将桶盖紧，防与空气中水分接触。
7、一次喷涂厚度**过50um较易产生气泡，施工时应有效控制，配漆严禁与水、酸物资接触、以免影响产品质量及过早胶化。
8、涂装方法: 刷涂、喷涂、滚涂
9、涂装时间：较少6小时，较多5天（25℃），湿膜25分钟。
10、涂装器具用完后，应立即冲洗，以免发生硬化胶固，器具报废。
11、理论用量：≤100g/m2,90m2-10m/1
12、备注：油漆实际涂布量以被涂物的形状大小，工作环境而改变，一般损伤因素：手刷为理论涂布量的1.4，喷涂为理论涂布量的1.7倍。
包装规格：  主漆：20kg/桶  固化剂：4kg/桶

词条
词条说明
搭配环氧富锌底漆的中间漆搭配丙烯酸聚氨酯面漆
环氧云铁中间漆组成和性能：该漆是以环氧树脂、鳞片状云母氧化铁灰防锈添加剂等和固化剂等物资组成的双组份常温固化环氧涂料。漆膜具有良好的附着力、柔韧性、耐水性及防锈性能。用途：该漆适合用于耐潮湿、防腐蚀的钢铁表面，作为高性能防锈底漆及保护底漆膜（如环氧富锌底漆、无机富锌底漆）可增加整个涂层的保护性能。颜色：灰色闪点：约27% 干燥时间：25℃相对湿度65% 表干≦2小时实干24小时
输油管道导静电防腐漆/耐油导静电涂料储罐内壁
导静电防腐底漆组成特点： 1、是集耐水、耐油、导静电为一体的双组份常温固态涂料。该涂料具有固化温度低、附着力强耐水、耐酸、耐碱、耐油性能优异及良好的导静电性能特点，长期使用导静电助剂无渗出，涂层性能稳定，无脱落起泡等现象，且对油品无任何污染。 2、可用于炼油厂及油品站成品储油罐（特别是航空煤油）内壁，亦可用于原油、污水等介质。 3、导电性能好。 4、涂料分为底漆和固化剂，底漆A组分24kg，固
储罐内壁导静电涂料中石油中石化储油罐导静电防腐漆
导静电防腐面漆组成特点： 1、时耐水、耐油、导静电为一体的双组份常温固化涂料。该涂料具有固化温度底、附着力强耐水、耐酸、耐碱、耐油性能优异及良好的导静电性等特点，长期使用导静电助剂无渗出，涂层性能稳定，无脱落气泡等现象，且对油品无任何污染。 2、可用于炼油厂及油品站成品储油罐（特别时航空煤油）内壁。亦可用于原油、污水等介质。 3、涂料分为主漆和固化剂，主漆A组份20kg固化剂称为4kg。施
石油储罐外壁**氯化橡胶防腐漆
氯化橡胶防腐中间漆产品简介：该产品由氯化橡胶树脂，云铁防锈颜料，助剂经研磨分散而成主要特性：漆膜干燥快，附着力好，机械强度高，施工方便，防腐蚀良好。主要用途：适合在各种工程机械、大型建筑钢铁构件等用作防腐保护漆。技术指标：漆膜颜色及外观符合标准样板及其色差范围。粘度：（涂4#杯，25℃）， s≥80 细度： um≤50 干燥时间：表干（25℃）≤lhe 实干（25℃1≤