ZS-1耐高温隔热保温涂料耐温600℃施工方法: 1、耐高温隔热保,温涂料涂刷总体厚度可以在0.3 m~ 20mm之间,涂刷次数1遍到20遍。涂刷物体或设备表面温度是15~60C,不能直接涂在正在运行的低温、高温物体表面上,涂刷环境温度5C,通风干燥处施工。 2、涂刷物体表面的锈渍、油污、灰尘需清洗干净,待水分干燥后方可施工。涂刷在光滑或是渗水强的物体 上时,建议在物体上先涂上2S- 1011过渡涂料,干燥后再涂耐高温隔热保温涂料。 3、根据需要达到的绝热效果选择使用厚度,层的施工厚度为0. 3m左右。以后每层的厚度可在0.5rm以上,但不得大于1m,多涂层施工时必须等-层干燥后方可进行后续施工,逐层施工直至需要的厚度。 4、如果客户有要求,涂层可徐覆在客户的无机底漆上,不能直接涂在**的底漆上。 5、对于高温管道和高温设备必需等涂层固化(时间一般在48小时以上)后才能启动系统工作。 ZS- 1耐高温隔热保温涂料耐温600C涂刷注意事项: 耐高温隔热保温涂料施工简便,可采用刷子、滚子、抹子或喷涂的方式施工,如果是喷涂,需使用无气高压喷枪。 1、开桶搅拌,搅拌时间在2分钟以上,搅拌均匀后放置30分钟后使用。 2、光滑铝板、光滑铜板、不锈钢板、合金板、硅酸铝纤维、有油漆残留、有油污的物体表面必须进行前期处 理,并涂刷ZS-1011过渡涂料后方可涂刷高温隔热保温涂料。 3、涂料施工过程要在5C以上,通风好,相对湿度在65%以下的环境中进行。 4、剩余涂料要密封,不要和空气接触,放置在0C-40C之间的环境中。 5、喷徐设备和工具用完后应及时用清水冲洗。 6、如果100C以下和1000C以上的耐高温隔热保温涂料,结合来用,需要1000C以下的涂料根据不同的涂刷厚度固化1-7天后再涂刷1000C以上的涂料
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词条说明
石油焦组分是碳氢化合物,含碳90-97%,含氢1.5-8%,还含有氮、氯、硫及重金属化合物。石油焦是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物。石油焦的产量约为原料油的25-30%。其低位发热量约为煤的1.5-2倍,灰分含量不大于0.5%,挥发分约为11%左右,品质接近于无烟煤。 煅烧石油焦:在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊(融熔电极)时,为使石油焦(生焦)适应要求,必须对生
具有特种功能的涂料称之为特种涂料,相对常规涂料有耐温和功能上的优势。特种涂料主要有防静电防腐涂料、防火阻燃涂料、隔热保温涂料、耐酸耐碱防腐涂料、高温远红外辐射涂料、散热节能涂料、高温标号涂料、特种1091绝缘涂料、522高温自洁涂料、高温无机粘合剂及其他常见的特种涂料等。 特种功能涂料是相对常规涂料的一种涂料品种,它具有比传统涂料优异的性能。特种涂料科技含量高,通过技术研发和,能够满足多种特定的
在冶炼行业中,钢水、铁水、铝水、铜液、铅液以及钢渣、铁渣、铝渣、铜渣、铅渣在高温下粘附设备和仪器,导致原材料的大量损耗和设备频繁维修,给企业人力、财力带来巨大的困扰。严重时甚至会中断生产,给企业带来不可估量的经济损失。 针对以上问题,北京志盛威华研发团队观摩上百次冶炼行业实际生产工况,经过上千次的实验,终于研发出ZS-522高温自洁不粘覆涂料,由纯无机材料组成,不含有任何农业生产体系材料,无任何挥
污水及污泥处理工程中,污水是一种成分复杂、条件多变的腐蚀介质,在此环境条件下,污水及污泥处理厂的栏杆、平台、风管、设备、钢门窗等大多锈迹斑斑,腐蚀严重,给美观、安全以及工程质量带来较大影响。 同时,厂内必不可少地会使用一些钢制件,埋设在地面之下,由于地下水位较高,常年处于地下水的侵蚀。因此,污水及污泥处理厂必须采取防腐措施,减少污水和腐蚀气体对构筑物、建筑物、设备的腐蚀,减少地下管配件的腐蚀。 通
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