粉末涂装设备自动喷涂如何降低成膜颗粒

时间：2022-08-07

一般粉末涂装设备涂装工件需经过如下的工艺流程，除油、除锈后，脱脂、水洗、磷化、水洗、（钝化）、去离子水洗、烘干；其中在表面处理过程中的除锈、磷化残渣等杂质可能会附着在工件上，从而造成成膜后颗粒的存在。
那么怎样才能减轻议种现象的产生呢？
1、涂装的工作环境
整洁的生产环境对产品质量有良好的作用。通过将粉末涂装设备与生产车间的隔离，这将能有效的降低表面涂装颗粒和杂质。
1.生产车间周围的环境一定要整洁，清除泥砂杂物；
2.车间门窗应尽量少开，可安装排气扇以解决通风问题；
3.讲入车间的人员应换上工作服及换鞋；
4.搞好车间内的卫生工作；
5.经常用半湿的布擦生产设备或者用吸尘器去除车间内各处的粉尘
6.粉末涂装设备上接油槽中的油污与空气中的粉尘结合，经振动等因素掉落工件上也会形成颗粒，定期清理接油槽等易藏污纳垢地方是减少颗粒产生的有效手段之一。
2、涂膜的厚度控制：
适当的增加涂膜的厚度，能有效减少颗粒的形成，涂膜也不应太厚，一般太厚影响被涂工件的尺寸，在冲击、柔韧性、附着力等性能下降，一般涂膜的厚度控制在60-80um为正常。对于涂装企业，可以通讨下列方式来控制涂膜的厚度：
a：粉房中的喷枪的数目和排列方式
b：喷枪的出粉量和空气压力（出粉、雾化、流化参数）：
C：传送链的运转速度，即链速
d：被涂工件的悬挂方式和排列。
3、回收粉末的处理：
对于粉未涂装设备回收粉未经讨筛或者筛网目数讨小，造成一些不熔颗粒（包括吊具、外来杂质等）将成为涂膜的颗粒。
对大部分涂装企业，回收粉末一般有如下几种处理：
a、传送带回收的全自动粉末涂装系统中，喷逸的粉末经自动回收过筛后，再与新粉末涂料混合继续供给粉末喷枪用，此种回收粉末的质量是比较稳定，不易产生颗粒；
b、旋风分离器和袋滤器两级回收系统中，旋风分离器一级回收的粉末经振动筛过筛后与供粉系统循环时，基本对涂装的影响不大，也不易产牛颗粒：
c、对于手工喷涂的涂装回收系统回收的粉末，因为环境中的灰尘和杂质容易带进回收粉末中，回收以后必须经过150目以上的振动筛。
在以上二种堂用的回收利用系统中，由干环境的影响和转链上附着物的影响，在回收粉中容易带讲一些杂质，特别是固体小颗粒，容易在供粉桶中逐渐积多，其中相当一部分是挂链或吊具上掉下来的固化粉末粒子，对于高要求、高端的产品，回收粉末都必须过筛后再按照一定比例使用。
粉末涂装企业和粉末制造企业都十分迫切希望能有一种有效的方法来控制粉末颗粒的出现。因为一旦涂装后涂装表面的颗粒明，势必造成的物九。人力方面的浪费，是非堂巨大的、所以正确对待题粒问题，显得非堂且有定际的成用价值。

词条
词条说明
铝材喷涂设备粉末涂装前处理成本控制
铝型材在粉末喷涂前必须进行前处理。铝材喷涂设备前处理的目的在于促进基材（铝合金）和**涂层（粉末涂料或液体涂料）之间的附着力并且改进防腐蚀性。铝材晴涂设备喷涂前处理一般为化学转化处理，使铝型材表面形成均匀的化学转化膜。常用工艺有两种：a.脱脂→水洗→碱蚀→水洗→中和→水洗→化学结化（铬化）→水洗→水洗→烘干（60~
积放式喷涂线中的积放链应如何保养？
积放式喷涂线中，积放链的维护与保养是比较重要的，应该如何进行呢？1、积放链导轨滚轮加黄油润滑每半年加一次（可分批进行）。2、积放链小车鸭嘴头加黄油润滑每半年加一次。3、积放链链条喷雾润滑每星期喷雾润滑一次，时间不得低于四小时。（油箱内需及时补充机油）4、积放链张紧驱动装置上各固定螺栓每月检查一次5、积放链各链轮连接固定螺栓应每天观察其运行状况。以上就是关于积放式喷涂线的积放链的维护与保养。
锌钢护栏喷涂线粉末喷涂优势
锌钢护栏喷涂线使用静电粉末喷涂，静电指的是一种喷涂原理，在待喷涂的栏杆和喷枪上分别接以正负极，使得喷枪喷出的粉末带有静电，在真负电离子相吸引的作用下，使得粉末均匀的附着在栏杆表面。这样能够很好的隔绝空气里面的水分，能够很好的防腐。达到经久耐用的目的，也不会在因为长时间使用后影响美观。从喷涂材料来讲，锌钢护栏表面的粉
从粉末涂料到涂装生产线设备工艺，解决5大涂层“橘皮”问题
橘皮是涂装过程中常见又较难克服的流平性问题，影响因素众多，大大地影响到涂膜的平整性。橘皮状的表面可以说对产品的外观装饰性和有着较大的影响。橘皮对于粉末涂料的使用厂家是一个亟待解决的问题。粉末涂料中橘皮现象的产生与粉末涂料本身的特性即流平性能及涂装生产设备的影响和涂装过程中工艺参数的控制都是密不一、粉末涂料自身特性对产生橘皮问题的影响1.1粉末涂