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全新PVD技术带来的精密模具镀钛新时代随着科技的不断进步,各行各业都在不断地追求更加精密、耐用和高效的产品。在制造业中,模具作为生产制造的重要工具,其性能也越来越受到关注。近年来,全新的PVD技术在模具镀钛领域掀起了一场革命,为模具表面提供了更加坚固和耐磨的保护层,开启了精密模具镀钛的新时代。PVD,即物理气相沉积,是一种以物理方式将精细的金属薄膜沉积在模具表面的技术。相比传统的电镀技术,PVD技
类金刚石(diamond-like carbon,DLC)涂层是一种在工业领域中广泛应用的表面涂层技术,其卓越的性能和多样化的应用使其成为众多领域的优选材料。这种涂层以碳元素为主要成分,通过特定的制备技术,在基底表面形成一层具有类金刚石特性的非晶态薄膜。DLC涂层在结构上融合了金刚石和石墨的特性。它含有不同比例的sp³和sp²键,这使得它既有金刚石的高硬度和高弹性模量,又兼具石墨的润滑性和化学稳定
模具涂层有哪几种CVD(化学气相沉积)和PVD(物理气相沉积)技术均被广泛应用于模具表面处理,其中CVD涂层技术具有更卓越的抗高温氧化性能和强大的涂层结合力,在高速钢切边模、挤压模上应用效果良好。TD覆层处理是一种表面超硬化处理技术,是热扩散法碳化物覆层处理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的简称,英文简称“TD Coating”。模具表面处理-
丝锥涂层加工,作为现代金属切削加工领域的一项重要技术,对提升切削效率、延长工具寿命以及改善工件质量具有显著影响。这一技术通过在丝锥基体表面沉积一层或多层具有特定性能的薄膜材料,从而显著改善丝锥的切削性能。丝锥涂层加工的原理主要依赖于物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)等技术。PVD技术是在真空条件下,通过蒸发、溅射等物理方法将涂层材料沉积到丝锥表面,具有涂层质量高、结合力强等优点。而CV
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