专业玻璃钢防腐公司

时间：2019-01-11作者：江苏泰吉特高空建筑防腐有限公司浏览：274

玻璃钢防腐制品的优势及用途

玻璃钢防腐施工大家比较熟悉，防腐制品就比较疑惑，防腐一般只在基体表面用防腐材料施工操作，防腐制品指以防腐材料制作的具有防腐作用的成品，当作产品来使用同时具有耐酸碱腐蚀功能。现在玻璃钢制品主要用在通风设备、电子化工厂、电厂使用较多，类似风管、盖板等及美观又耐使用。玻璃钢防腐制品主要是以树脂和玻璃纤维制作成型，固化后行程的产品！















备注：特种作业，国内**、江苏如顺防腐、面向**，不分地区，全国施工！ 

玻璃钢防腐施工工艺适用范围：

要求防强酸﹑强碱化学溶剂腐蚀的混泥土处理池、地面及墙面；各种钢制容器；各种金属类设备基础表面等的防腐施工。广泛适用于医药、化工、机械、轻工业、电子、电厂、电池厂、电镀厂、铝材厂、冶金厂等行业的耐酸、碱、盐的车间、仓库、储槽、墙、地面、污水处理池等设施。






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相关问答
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问：什么玻璃钢防腐?
答：玻璃钢就是用玻璃丝纤维和环氧树脂胶做成的，是较佳的防腐材料，不分类别，都可以防腐。
玻璃钢防腐一般规定在GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》和CD130A19-85《手糊法玻璃钢设计技术条件》。
防腐工程具体施工分为以下几个步骤：
1、准备工作：
①施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。
②准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备。
2、具体施工程序为三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍环氧，玻璃布一层，中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层最后再刷环氧一遍封面即可。
3、成品保护：由于施工环境属于池灌类，不利于环氧的固化成形，所以必须需要48小时的固化时间，待完全固化后即可使用。
防腐就是防止玻璃钢产品的腐蚀坏掉，进行玻璃钢防腐就是增加玻璃钢产品的使用命，增加对消费者的服务年限，一次防腐很关键，玻璃钢制品以其**强的抗腐蚀能力成为很多行业的传输介质，纤维缠绕玻璃钢制品结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。其中，内衬层树脂含量高，一般在70%以上，其内表面富树脂层树脂含量高达95%左右。通过对内衬所用树脂的选择，可使玻璃钢制品在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能，从而满足不同的工作需要；对需外防腐的场合，只需对外保护层树脂进行认真选择，便也可达到不同外防腐的使用目的。
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问：玻璃钢防腐的安全生产需要采取哪些保证
答：1、玻璃钢防腐需要认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全**、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。
2、玻璃钢防腐施工前对全体施工人员进行安全生产教育，组织安全交底。玻璃钢防腐强化施工人员的安全生产意识，增强自我保护能力。
3、玻璃钢防腐施工严格遵守公司及总包单位施工现场安全生产相关规定。
4、玻璃钢防腐的施工现场配备安全员，监督检查玻璃钢防腐的安全工作，发现玻璃钢防腐的隐患及时向项目经理反馈情况。
5、距离玻璃钢防腐施工区域五米范围内划为重点防火区域，并做出明显标识。
6、易燃、易爆和有毒材料不得堆放在玻璃钢防腐施工现场，应存放在**库房内，并设专人管理。玻璃钢防腐施工现场和库房，必须设置消防器材。
7、玻璃钢防腐的施工现场严禁使用明火，如果必须动火时，须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。
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问：玻璃钢防腐的工程做法要注意些什么
答：1、原材料准备
根据储存介质种类、介质温度选择合适的原材料，结合需要玻璃钢防腐的构筑物的尺寸裁剪所需要的增强材料，准备所需的各种施工设备及器具、防护设备通风设施等。
2、基材表面处理
结合基材的类型选择不同的处理工艺，对于金属基材应除油、脱脂、除锈、除尘、钝化或磷化处理，除去表面的突起、毛刺等，修补表面缺陷，保证表面平整，同时保证一定的粗糙度。对于混凝土基材应用砂浆抹面收平，表面应无蜂窝麻面、起灰、起砂等现象，达到养护强度后，应进行水压防渗防漏试验，试验合格后，除去表面的粉尘，修补表面的缺陷，水泥应采用500#硅酸盐水泥，对于碱性较高的新混凝土，应用15~20%的硫酸锌或氯化锌涂刷2~4次，每隔12~24小时涂刷一次，最后用清水清洗残留物，半年以上不必脱碱处理；对于旧混凝土应清除腐蚀疏松混凝土，反复用清水冲洗未疏松或尚牢固混凝土，自然干燥12~24小时，用新混凝土修补损坏部位，保证表面应无蜂窝麻面、起灰、起砂等现象，达到养护强度后，用砂纸或铲刀除去管体表面浮砂、垃圾、尘土，打磨使混凝土表面保持一定的粗糙度，可供制作玻璃钢防腐；如果混凝土表面含水量大于6%时，应在50~60℃下烘干三天，保证混凝土表面含水量小于6%。
3、过渡粘接层制作
基材准备好后，在基材表面涂刷过渡粘接材料，用于玻璃钢与基材粘接。通常采用环氧树脂作为过渡粘接层，底涂根据要求可以为2~4次，底涂树脂胶液要控制好粘度，胶液用量控制在200~250g/m2；对于混凝土或木质疏松材料，**层底涂固化时间适当延长，让胶液尽可能渗入基材中，提高粘接面强度；底涂要求固化24小时以上才能进行下一步操作，气温较低情况下固化时间应相应延长；固化完成后，对基材表面的缺陷、焊缝、拐角用腻子找平，转角位置要求圆滑过渡。
4、增强层制作
增强层制作对于铺层较少的采用连续法施工，铺层较多的采用间断法施工，也可采用错位搭接法施工；按照预先设定工艺铺层，配置胶液时胶液固化时间控制在0.5小时，防止树脂胶液流淌；依次铺设裁剪好的增强材料，保证增强材料完全被胶液浸透，表面没有干纱、白斑等现象。
5、防渗层及外表层制作
待结构层固化至有一定强度后，再在表面制作防渗漏层（根据要求，也可不制作），主要为短切毡层；满足铺层设计要求后，待防渗层固化至有一定强度后，再在防渗层表面涂刷树脂胶液表面层，涂刷2~3次，每次胶液涂刷量控制在300~400g/m2；25℃以上固化24小时后可以交付使用，环境温度较低时应延长固化时间；固化时间延长可以提高玻璃钢材料的力学性能和耐腐蚀性能。
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