根据矿石性质选择正确的浮选工艺

时间：2020-01-05

根据矿石性质选择正确的浮选工艺

        近年来，目外在设想按照充气与气泡矿化的原理，从根本上废除带充气搅拌装置的浮选机，研制**的无充气搅拌装置的浮选机。在研制过程中，要求新型浮选机**满足：吸人大量空气；空气充分弥散成气泡；从矿浆中析出较多的“活性”气泡。磁选是利用各种矿物的磁性差别，在不均匀磁场中实现分选的一种选矿方法。磁选被广泛用于黑色金属矿石的选别，有色和稀有金属矿石的精选，以及一些非金属矿石的分选。随着高梯度磁选、磁流体选矿、**导强磁选等的发展，使磁选的应用已扩大到化工、医药、环保等领域中。
        浮选工艺因素的正确选择，取决于矿石的性质。实践表明，要达到较好的技术经济指标，就**根据所处理矿石的性质，通过试验，选择磨矿细度、矿浆浓度、矿浆酸碱度、药剂制度、充气与搅拌、浮选时间、水质等工艺因素。有用矿物基本上单体解离。浮选前只允许有少量有用矿物与脉石的连生体；粗粒单体矿粒粒度，**小于矿物浮选的粒度上限。目前，浮选粒度上限，对硫化矿物一般为0,25～0.3毫米；自然硫0.5～1毫米；煤1--2毫米。尽可能避免泥化。浮选矿粒粒度小于0.01毫米时，浮选指标显著恶化。较适宜的磨矿细度应通过试验及参考生产实践数据确定。对于某些矿石，常采用阶段磨矿与阶段选别的流程，以免矿石过粉碎，及时选出已解离的矿粒。
         矿浆浓度是影响浮选指标的主要因素之一。浮选过程中，矿浆浓度很稀，回收率较低，但精矿质量较高。随着矿浆浓度的增高，回收率也增高。当浓度到适宜程度时，再增高浓度，回收率反而下降。此外，浮选矿浆浓度对于浮选机的充气量、浮选药剂的消耗、处理能力及浮选时间，都有直接影响。一般在25～35%范围。较适宜的矿浆浓度，要根据矿石性质与浮选条件来确定：浮选比重较大或粒度较粗的矿物应采用较浓的矿浆。粗选与扫选作业也趋向于采用较浓的矿浆。在选矿设备中的地位很重要。

词条
词条说明
走绿色大道是矿山机械的必经之路
走绿色大道是矿山机械的必经之路据了解，近年来中国矿山机械制造业发展势头十分强劲，但**的问题是在技术上、战略上一直沿着老路走，没有从根本上寻求改变发展思路，而且当前矿山机械制造业尤其是矿山选矿破碎筛分行业，矿山机械企业能够为用户提供成套、成线服务的企业很少，石料生产线缺乏提供全套解决方案或承担更为复杂的工程总承包项目能力。在面对国际市场的竞争中势头有所压制，因此在市场国际化、技术
磨机给矿量对其工艺过程很重要
磨机给矿量对其工艺过程很重要当给矿量和给水量发生变化时，自圆筒内给矿点到溢流堰之间（称选分区）浓度则随之变化，压力传感器将浓度变化信号传给自动控制装置，由自动控制装置控制电磁线圈的电流强度，使磁场强度也随之变化，从而改变磁性矿物下沉速度。当矿石性质和密度发生变化，矿浆浓度也随之发生变化，自动调整磁场电流，使磁场强度适应矿石变化，**较终精矿质量，实现对磁性矿物的精选。利用励磁线圈产生电磁场，改善
环保潮流来袭矿机业仍勇往直前
环保潮流来袭矿机业仍勇往直前在设计制造磁选机时，应考虑到矿浆在预磁器中畅通无阻的流动，预磁器的人口处的磁场梯度不应很大，在结构上应加以考虑，使磁场强度逐渐增加和减小。脱磁器。强磁性矿粒经过磁化后，要保留一定的剩磁，形成矿物颗粒的磁团聚。由于磁团聚现象的存在给某些作业带来困难，以致影响选矿指标。例如：采用阶段磨
物料性质对粒度组成影响较为重要
物料性质对粒度组成影响较为重要物料性质对筛分过程的影响主要体现在待筛物料的粒度组成、含水量、含泥量和颗粒形状等几个方面，其中以物料粒度组成的影响较为重要。在给料速度一定的情况下，筛分效率将随着易筛颗粒含量的增加而上升；而难筛颗粒和阻碍颗粒的含量越高，筛分越难于进行，筛分作业的数、质量指标将随之而下降。因此，在实际生产中，