反浮选工艺是根据铁矿石嵌布粒度

时间：2020-01-05

反浮选工艺是根据铁矿石嵌布粒度

        加强铁矿石特别是难选铁矿石工艺矿物学的研究，查明各种矿物组成、结构构造、嵌布粒度、共生关系以及尾矿中有用元素赋存状态，分布规律，以综合回收各种有用元素。加强多碎少磨工艺及设备的研究，务必使各种选矿设备大型化、*化、节能化、自动化，加强破碎磨矿设备**材料的研制，加强磨矿分级流程的研究，推广水力旋流器及高频细筛等*分级设备，提高磨矿分级效率。加强新型*浮选药剂的研究，要求原料来源广、价格低、污染小无毒无害，以减少矿山污染，利国利民。加强铁矿山尾矿综台利用的研究，从中回收有用元素，提高经济效益，降低生产成本。加强选矿厂整体自动化的研究，以实现全厂自动化，减轻体力劳动，提高劳动生产率，提高选别技术指标，降低生产成本。加强铁矿物浮选、磁分离技术、各种力场分离技术机理的研究。
        对铁矿石工艺矿物学特征具有较好的适应性。连续磨矿、弱磁、强磁、阴离子反浮选工艺是根据铁矿石嵌布粒度细，需要细磨的特点，将矿石用连续磨矿方式磨至全部单体解离的粒度后，进行选别，避免了阶段磨矿中矿再磨量的波动较大和效率不高带来负面影响的问题。同时随着矿山开采深度的增加，矿石中Fe0含量的变化较大，该工艺流程能较大程度上适应这种变化。弱磁-强磁与阴离子反浮选联合使用实现了工艺流程的较佳组合。连续磨矿后，用弱磁、强磁将磨矿产品中原生矿泥和次生矿泥脱掉，抛弃大量尾矿，为阴离子反浮选创造了好的工艺条件，提高了阴离子反浮选作业入选品位，有利于阴离子反浮选获得高质量铁精矿。
        该工艺容易获得较好的选别指标，目前，强磁作业是较理想的赤铁矿抛尾设备，阴离子反浮选是较理想的赤铁矿获得高品位铁精矿的选别作业。该流程60%以上尾矿由强磁作业抛弃，1OO%的精矿由阴离子反浮选作业获得。因此主要粒度条件较好，该工艺流程是容易获得理想选别指标的。该工艺具有较好的工艺结构。该工艺流程比较紧凑，设备种类相对其他赤铁矿选矿厂来讲较少，便于生产管理，便于生产操作，这种工艺流程的不足在于连续磨矿能耗及钢耗比阶段磨矿、阶段选别高。

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