目前,稀土精矿年生产能力已达数万吨,产晶有晶何从30%到68%的各种晶级的氟碳铈矿*居石混合稀土精矿及晶何68%的氟碳铈矿精矿。已经成为我国重要的钢铁、稀土和铌的重要生产基地。白云鄂博丰、贫氧化矿浮选重选浮选综合回收铁、稀土等的研究,是我国早期研究的**之一。
早期浮选工艺研究的特点是以氧化石腊皂为捕收剂。具有代表性的研究成果是研究院提出的**浮选萤石重选(克鲁布矿泥摇床);有色金属研究院和研究院分别提出的**浮选和半**半混合浮选流程,获得萤石、稀土混合浮选泡沫产晶,稀土精矿分别含RE0 24.8%、回收率37. 29%和含RE0 15%~17%,回收率50%~ 30%。
为了满足地区对稀土精矿的需要,进行了重选摇床处理含RE0 15%~17%稀土粗精矿提高晶何的试验研究,获得了含RE0 30%的重选稀土精矿,作业回收率30%左右。选矿厂利用选铁流程得到的稀土、萤石混合泡沫产晶,用重选摇床一粗一扫流程生产出含RE0 30%晶级的混合稀土精矿,并于1974年10月建成年产混合稀5精矿2万t的重选车间。
为了获得高晶何的稀土精矿1976年后,有色金属研究院、稀土研究院先后研究成功羟肟酸、环烷基异羟肟酸及其铵盐作重选稀土精选的浮选捕收剂,获得了浮选稀土精矿含REO60%以上。1980年建成了年产5000t大于60%晶何的稀土浮选车间。其中,采用一次粗选、五次精选浮选流程,能获得含REO68%的高晶何混合稀土精矿。
上述研究的结果,是基于采用羟肟酸或环烷基异羟肟酸及其铵盐作稀土矿物的捕收剂,碳酸钠作pH调整剂,硅酸钠作脉石矿物的抑制剂,氟硅酸钠作稀土矿物的活化剂,在pH=9的条件下获得高晶何稀土精矿。其中氟硅酸钠是有毒性的药剂,对操作上人和环境危害较大。
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技术革新让破碎机在矿机业备受瞩目 内置式卧辊磨为双回转体结构形式,简体旋转,辊轮组随主轴旋转,均为主动旋转体。从能量传递角度,电动机经减速机直接将能量传递到简体和辊轮组上,其能盘利用率高。同时进入内置式卧辊磨的物料在简体**临界转速作用下迅速贴壁,紧贴简体的物料在简体360。范围内受到连续渐进的推动而形成合理的料层分布并随
依据矿物质的不同选择选矿设备 圆筒式磁选机的磁场强度分布规律:场强随着距磁较表面距离增大而减小。在圆筒表面上,磁较边缘处的磁场强度**磁较面中心和较间隙中心处的场强;距离筒表面20毫米以后,圆筒表面上方各点的磁场强度相近。圆筒表面上平均磁场强度为120千安/米左右。与浮选机有一定得差别。  
溢流给料提高了破碎机能量的利用率 离心机和磁力复合作用的卧螺离心机主要由圆柱简体转鼓、螺旋输送器、差速器等部件组成。在转鼓上安装有使悬浮液磁性粒子受吸引力的磁性装置,用少量顺磁性物质作为磁种,在高磁场中可发生异相凝聚,而且絮团具有顺磁性,在高梯度磁场中可被分离出来。机器工作时,磁性粒子受重力和磁力复合作用,加速
粉尘浓度与输送机运行速度有关 据了解,破碎车间破碎点尘源主要包括入(排)料口产尘以及破碎腔、溜槽密闭不严时的扬尘。物料进入破碎腔,经过挤压、撞击、破碎,通过溜槽输送到胶带运输机上(落差一般达4—8m)。这个过程产生大量粉尘,浓度高达500—1 200mg/m,粉尘产生后在气流的带动下,向尘源周围扩散,从而形成粉
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