为确定矿石性质变化对选厂磁性铁回收率的影响，有关人士就在试验室模拟选矿生产条件进行不同性质的矿石选矿磁性铁回收率测定。具体的测定方法下面将具体介绍一下。
测定方法：取不同性质矿石作为试验室选矿原矿样，将原矿样粒度磨至- 200目占72%，用磁选管在79kA/m场强下进行选矿试验。然后，再对选矿试验得出的原矿、精矿、尾矿样进行磁性分析（即将选矿试验得出的原矿、精矿、尾矿样晶粒度再磨至- 200目占**，用磁选管在158kA/m场强下进行选别，并根据结果进行计算），得出不同矿石在相同选矿条件下的磁性铁回收率。
由于矿石性质的不同，即使在操作条件和磁选设备状况较好的试验室模拟选矿生产条件进行选矿试验磁性铁回收率指标差别较大。**批样晶：矿石的磁性铁分布率76. 39%、原矿品位26. 81%、精矿品位67 .7%、尾矿品位9.22%，这种矿石在试验室进行磁选管选别试验磁性铁回收率为98.24%。*二批样晶：矿石的磁性铁分布率71. 87%、原矿品位23 .88%、精矿品位66 .20%、尾矿品位9.63%，这种矿石在试验室进行磁选管选别试验磁性铁回收率为95 .09%。两批样晶的磁性铁回收率相差*%。这说明入选矿石性质的变化直接影响着选矿设备的磁性铁回收率的高低，原矿中磁性铁含量越高选厂磁性铁回收率越高。
