目前浮选实践中常采用下列几种方法来减轻和防止矿泥的有害作用；减少和防止矿泥的生成，采用阶段磨矿浮选流程，及时分出合格粒子防止过粉碎。添加消除矿泥有害作用的药剂，如常用水玻璃、苏打，苛性钠及焦磷酸钠等。也可采用分段加药的方法.浮选给矿的脱泥，这是消除矿泥影响的根本办法，但需肪止有用矿物的损失。可采用分级机及水力旋流器，在特殊情况下也可加少量起泡剂预先浮出矿泥等。
综上所述，粒度对浮选有很大影响，在一般条件下，过大的矿粒和矿泥都较难浮，因而浮选指标较低。为了改善浮选过程和提高浮选指标，**确定较适宜的磨矿细度，并选择合理的磨矿分级流程。磨矿细度的确定及磨矿分级流程的选择：所谓较适宜的磨矿细度，****有用矿物充分解离,达到浮选要求的较大粒度,尽量减轻和避免矿石的过粉碎和泥化现象。为了满足上述要求**选择合理的磨矿分级流程。
合理的磨矿分级流程，主要根据下列因素确定：1.有用矿物和脉石的浸染粒度及共生特性, 2.有用矿物和脉石的硬度及比重,3.有用矿物和脉石的碎散度（泥化程度）及其氧化性,4.用户对精矿粒度的要求。由于磨矿分级循环较主要的任务是**有用矿物充分解离，而又要尽量避免过粉碎，所以原矿的浸染粒度特性就是选择磨矿分级的主导因素。
