冲压弯头成型技术基本工艺过程是:首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,成为一个圆形环壳。大小头的材料是特殊的,在一定的领域中展现不同的使用价值,在某种程度上影响着其他的行业的发展。 冲压弯头的尺寸不同连接的管子,也不同适合的行业也不同。在电力、矿山、冶金等行业,物料的输送、输出、都是采用近距离、高压输送,管道承受着相当大的压力,并经受很严重的磨损,单一材质的管道很难满足此工况的要求,尤其是弯头、大小头等管件,因考虑到其使用安全性,及使用寿命,重点放在提高管道内衬的韧性,抗冲击性,及耐磨性上。同时也要考虑管道及弯头整体强度问题。冲压弯头粘接前,应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理,当表面粘有油污时须用化学品擦拭干净,有以下几点要注意:1、控制口径:DIN标准(DN10-DN150)、3A/IDF标准(1/2"-6")、ISO标准(Ф12.7-Ф152.4);2、国际工业标准:DIN、ISO、SMS、3A、IDF等;3、产品材料:不锈钢304、316、316L;4、质量与用途:大小头内外用先进抛光设备处理,达到表面精密度要求; 冲压弯头使用的材料是一大类具有特殊电、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料,是生物技术、能源技术等高技术领域和*建设的重要基础材料,同时也对改造某些传统工业,如农业、化工、建材等起着重要作用。冲压弯头的的材料需要一些特殊的原料进行出产,这些原料要进行严格的选择和控制,原料要选择合适,否则出产的对焊弯头就不会有质量保证。根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头,该工艺合用于制造大小头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型大小头,是目前制造大型承压弯头的理想方法。
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a.加热 对采用热成形方法制造管件而言,为满足成形工艺中对材料变形的要求,成形时需要对坯料进行加热。加热温度通常视材料和工艺需要确定。 热推弯头或热弯弯管成形时,通常采用中频或高频感应加热的方法,也有采用火焰加热的方法。这种加热方式是与弯头或弯管成形过程同步进行的连续加热,管坯在运动中被加热并完成成形过程。 不锈钢弯头热压弯头、热压三通或锻件成形时,通常采用反射炉加热的方法、火焰加热的方法、感应
高压法兰在化工等领域有着很重的份额,只要用到高压管道的地方就会配有这种管件,一个工程从做设计到施工,设计人员都是按照相关的法兰标准来进行设计,高压法兰生产产品也是按照 相关标准来实施生产的。 国内比较常用的标准有化工部颁布的HG/T20592标准,现在zui新的版本为2009年实施的,但经过几次修正,相比较97版本,还是97年的版本比较完善,所以好多企业还是沿用HG20592-1997版本。但是
常用的管道法兰通常需要提供以下内容: 1、材质(碳钢:Q235,20#,16Mn/Q345,A105;不锈钢(304,316,316l,321等) 2、执行/生产标准 (国内:国标GB;行业标准:化工HG;机械JB;石化SH;船舶CB;02S403;压力容器等;国外标 准:美标ANSI/ASME,AWWA,API,德标DIN EN;日标JIS; 英标BS; 俄标GOST;) 3、法兰类型:板式平
冲压碳钢弯头和冲压不锈钢弯头的常见质量缺陷 冲压弯头的的塑性加工往往易产生下述质量缺陷,特别是在管材的弯曲加工时尤为明显。 (1)壁厚变薄、起皱 如弯曲变形区外侧会产生壁厚变薄。变薄量zui大的部位在zui大变形处,当变薄过度时导致管件破裂。从变形力学的角度看,属塑性环向拉应力过大的问题。如弯曲变形区内侧会产生壁厚增加。若变形程度过大,则内侧管壁失稳增厚,严重时会起皱。因此,失稳不只是在拉应力作
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