云浮锰板切割下料

时间：2019-04-16作者：无锡市海辰得自动化设备有限公司浏览：12

 

 

无锡市海辰得自动化设备有限公司是一家从事工业过程自动化和生产管理的专业化公司，公司拥有雄厚的技术力量和先进的工程设计、施工理念。公司下设工程部和设备部，

工程部成立10年，已经发展成为材料的加工、配送基地，为客户提供更好、更贴切的服务。我们可为客户提供各种规格材质钢板切割、零割、加工各种几何形状钢板构件。板材的常备规格为厚度：1-300mm 材质：包括普板，低合金板 ，碳板，容器板等；棒材的常备规格为：16-300mm 。材质：普元，碳圆，42Crmo 35Crmo 等，原材料均为宝钢、沙钢，马钢等*钢厂。钢板切割件（包含数控切割件）质量稳定可靠，确保**无任何质量异议。生产周期短，价格优惠合理。
      钢板加工：为了长远发展，凭借公司原有的钢板、棒材的代理优势资源，拓展了钢板深加工与棒材零锯业务。先后投入大量资金购置多台大型剪板机”2*5米、可裁剪16mm、数控火焰切割、数控锯床等设备的投入生产，形成钢板切割/深加工/物流配送/流水型操作企业。公司先后为国内多家大型、特大型重工机械生产企业提供深加工服务，并得到一定程度都认定。公司在现有的平台基础上竭诚为国内外新老客户提供优质的产品与更加完善的服务。
     厂区占地面积38000平方米，厂房2800平方米，货场4000平方米，办公楼2000平方米。场内拥有30吨桥式天车2台，25吨磁盘吊一台。主要依托无锡钢材市场资源，生产加工各种规格和几何形状的钢板切割件产品。品种包括12大系列160多个钢种，规格齐全。数控车间拥有先进的自动化机械设备，主要有数控火焰切割机二台，可生产加工8-600mm厚、≤4.6m宽、≤15m长的钢板切割产品，在生产各类高质量、高技术含量的中厚、特厚、特宽板材异型件上具有设备、工艺、生产技术、质量监督等优秀优势。产品切割面平整光洁、切边整齐、*用户二次加工，可直接按技术尺寸安装使用，具有正负公差吻合率高、品质优良等特

一家专注于做钢板切割的专业厂家---无锡海辰得

无锡海辰得钢板切割经验总结313项

数控等离子切割机应用广泛，它具有很多优点，基于它的优点，因此特别适合于大型钢板零件的切割加工。但在使用过程中，会遇到故障，那具体有哪些故障呢？应如何解决？

故障一：等离子电源不能正常打开，冷却液流量不足。

原因：冷却泵电机和联轴器损坏；内部阀片磨损，致使冷却液流失，引起压力和流量不足。

排除：更换联轴器和冷却泵。

故障二：割炬在引弧穿孔后，马上熄弧停止切割。

原因：操作面板上的穿孔延时开关设定位置不当。

排除：按照切割规程要求，重新设定穿孔延时时间。

故障三：切割的工件尺寸与套料图中的工件尺寸不符，且切口质量差。

原因：驱动齿轮磨损严重，使得齿轮与轨道齿条的啮合间隙过大，从而在切割过程中驱动系统产生偏差。

排除：更换驱动齿轮，定期检查易损件，如磨损**标就必须更换。

                                                              

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       来CAD图，按图纸工艺切割，不管多厚都可以切割。

故障四：有高频但不引弧。

原因：割炬内电极、喷嘴短路，电极上螺纹有损伤。

排除：更换新的电极，如果故障依然存在，那就更换新的割炬。

故障五：易损消耗件消耗严重。

原因：电极、喷嘴是切割机中消耗较大的消耗件，其消耗与电压电流、气压、冷却水压和质量等有关，究其原因，是切割中偶然断气造成的。经分段逐步排查，是电动阀控制台内的电磁阀失电造成断气，又使得电机喷嘴烧毁。

排除：重新维修固定电缆，使得割炬中的控制电缆与小车接触良好，从而消除故障。

接下来我们来聊聊另一种切割机——火焰切割机，具体为影响火焰切割机切割质量的因素有哪些。

据*介绍，影响火焰切割机切割质量的因素有三个，分别为气体、切割速度以及割嘴高度，今天我们来重点谈一下其中一个因素，为气体因素。

切割用的气体一般是氧气或煤气，气体品质高，能够提高切割效率，获得高质量的切割面，这也是保证条件之一。在条件允许的情况下，采用液态氧进行切割，可以进一步提高切割质量，而且还有很好的节能效果。

气体压力的稳定性也影响着工件的切割质量，气体压力有波动，则会使切割断面质量变差，而压力则与割嘴类型、钢板厚度有关，所以说，在切割时的压力不能**出规定数值，否则会适得其反。

那如何来很好的处理这个问题？这就需要我们正确选取割嘴类型、切割气体压力和切割速度，根据不同的钢板厚度。割嘴号数越大，则钢板厚度越厚，割嘴距离应以火焰焰心与钢板在同一片面为较佳。切割速度可以通过声音以及观察熔渣流动来进行判断是否合适，速度过快或过慢都是不利于切口质量的，速度过慢还可能造成二次切割。

             

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来CAD图，按图纸工艺切割，不管多厚都可以切割。

                                                               

　　切割后加热要求：对于耐磨钢板的切割，切割后立即采取加热(低温回火)，也是预防切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理，可以有效消除切割参与应力(低温回火工艺;保温时间安5min)对于切割后加热的方法，也采用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。

　

在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。

数控火焰切割机

3.3根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。

3.4气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。

3.5在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度**出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。

3.6为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面：

3.6.1在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件；

3.6.2窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法。

3.6.3直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。

 

 





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