钢结构焊接较常见的四种焊接方法

时间：2019-08-13

　　焊接是借助于能源,使两个分离的物体产生原子或分子间结合而连接成整体的过程。用焊接方法不仅可以连接金属材料,还能连接非金属,甚至还可以解决金属和非金属之间的连接,我们统称为工程焊接。用焊接方法制造的结构称为焊接结构,又称工程焊接结构。根据对象和用途大致可分为建筑焊接结构、管道焊接结构、导电性焊接结构、容器焊接结构四类,我们所称的钢结构包含了这四类焊接结构。选用的结构材料是钢材,而且大多为普通碳素钢和低合金结构钢,主要的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、自保护电弧焊、埋弧焊等。

　　在钢结构制作和安装领域中，广泛使用的是电弧焊。在电弧焊中又以药皮焊条手工电弧焊、自动埋弧焊、半自动和自保护电弧焊为主。在某些特殊应用场合，则必须使用栓焊和电渣焊。

　　一、手工电弧焊

　　依靠电弧的热量进行焊接的方法称为电弧焊,手工电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的一种电弧焊,是钢结构焊接中较常用的方法。焊件和焊条就是两个电极,产生电弧,电弧产生大量的热量,焊件和熔化焊条，焊条端部熔化形成熔滴,过渡到熔化的焊件的母材上融合,形成熔池并进行一系列复杂的物理—冶金反应。随着电弧的移动,液态熔池逐步冷却、结晶,形成焊缝。在高温作用下,冷敷于电焊条钢芯上的药皮熔融成熔渣,覆盖在熔池金属表面,它不仅能保护高温的熔池金属不与空气中有害的氧、氮发生化学反应,并且还能参与熔池的化学反应和渗入合金等,在冷却凝固的金属表面,形成保护渣壳。

　　二、气体保护电弧焊

　　又称为熔化较气体电弧焊,以焊件和焊丝作为两个较,两较之间产生电弧热来溶化焊丝和焊件母材,同时向焊接区域送人保护气体,使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材与周围的空气隔开,焊丝自动送进,在电弧作用下不断熔化,与熔化的母材一起融合,形成焊缝金属。这种焊接法简称GMAW(Gas Metal Arc Welding)由于保护气体的不同,又可分为：CO2气体保护电弧焊,是目前较广泛使用的焊接法,特点是使用大电流和细焊丝,焊接速度快、作业效率高、熔深大;M1G(Metal-Inert-Gas)电弧焊,是将CO2气体保护焊的保护气体变成Ar或He等惰性气体;MAG(Metal-Active-Gas)电弧焊,使用CO2和Ar的混合气体作为保护气体(80%Ar+20%CO2),这种方法既经济又有MIG的好性能。

　　三、自保护电弧焊

　　自保护电弧焊曾称为无气体保护电弧焊。与气体保护电弧焊相比抗风性好。由于自动焊接,因此焊接效率较高。焊枪轻,不用气瓶,因此操作十分方便,但焊丝价格比CO2保护焊的要高。目前美国的**高层建筑钢结构广泛使用这种方法。

　　自保护电弧焊用焊丝是药芯焊丝,使用的焊机为比交流电源更稳定焊接的直流平特性电源。

　　四、埋弧焊

　　埋弧焊是电弧在可熔化的颗粒状焊剂覆盖下燃烧的一种电弧焊。原理如下：向熔池连续不断送进的裸焊丝,既是金属电极,也是填充材料,电弧在焊剂层下燃烧,将母材、焊丝熔化而形成熔池。熔融的焊剂成为熔渣,覆盖在液态金属熔池的表面,使高温熔池金属与空气隔开。焊剂形成熔渣除了起保护作用外,还与熔化金属参与冶金反应,从而影响焊缝金属的化学成分。

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词条说明
如何编制钢结构施工质量控制要领书?
1、总则，主要说明要领书适用范图、目的和顾客的更改、指令、协议的处理以及与监理关系等同题。 2、工程概况，主要说明工程名称、工程建设施工所在地、钢结构工程的的概要、顾客、设计者、监理者、施工者、工程施工期，以及制作场所等;同时要说明工程质量控制的范围，以及不符合的纠正及预防措施。 3、质量管理体，包括本公司(或制造厂)的管理组织表、质量管理体系图(包括职务、职责、工作指令的贯彻和统计工作网络图)
钢结构涂装的具体要求都有哪些?
一、表面处理及质量要求 1、对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除去铁锈及氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到规定的“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”标准规定，喷砂后将砂尘除尽。 2、如遇焊接部件，在焊接后的72小时之内不能进行钢结构涂装。 3、喷砂后的钢材应在4小时之内完成**道油漆的涂装。用磨光机、钢砂纸或钢丝刷处理，可带微锈的情况下涂刷施工。 4、对镀锌层需要采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等
钢结构表面处理的几点要求
1、钢结构加工的构件和制品，必须要验收合格后，才能进行表面处理。 2、钢结构表面上有酸、碱、盐时，可以用热水或蒸汽冲洗掉。但需要注意废水的处理，不能造成环境污染。 3、钢结构表面的毛刺、焊瘤、电焊药皮、飞溅物、灰尘和积垢等，需要在除锈前清理干净，同时也要铲除较厚的锈层及疏松的氧化皮。 4、钢结构表面如果有油污或油脂，必须要在除锈前清除干净。如果只是在局部面积上有油污和油脂，一般可采用局部处理措施
多层及高层钢结构的安装流程
多层及高层钢结构的主体结构体系主要包括框架体系、框筒体系、框架剪力墙体系、组合筒体系等。由于建筑体量较大，一般先组拼成各类构件，然后再采用吊装机械相结合综合吊装法进行安装。吊装前应做好充分的准备工作，吊装过程中实施跟踪监控，就位后及时校正与固定等。一、技术准备 1 、认真进行设计交底和图样会审工作。业主、设计、施工、构件加工厂、监理等各方要充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图