不锈钢无缝管工艺

时间：2021-03-27

作者：兴化市靖致不锈钢制品厂

01圆钢切断

从原材料仓库领取圆钢后，根据工艺的要求计算圆钢切割长度，在圆钢上分段划线，弓形锯床启动后砂轮片沿分段线切下，切断后的圆钢按钢种、炉号、生产批号、规格分别堆放，端部用不同颜色的油漆进行区分。

02 定心

横臂钻床定心时，先在圆钢的一段部找出中心点，打出样眼然后垂直固定在钻床工作台上进行定心。定心后的圆钢按照钢种、炉号、规格、生产批号分别堆放。

03 剥皮

上道来料检查合格后进行剥皮，剥皮包括车床车剥和旋风切削，车床车剥在车床上采用一夹一**的加工方法进行剥皮，旋风切削则是将圆钢吊上机床进行旋风切削。

04 表面检验

剥皮后的光圆钢进行质量检验，对存在的表面缺陷做好标记，由修磨人员进行修磨直至合格。经检验合格的圆钢按钢种、炉号、规格、生产批号分别堆放。

05 圆钢加热

圆钢加热设备包括燃气式斜底炉和燃气式箱式炉，大批量来料时用燃气式斜底炉加热，小批量来料时用燃气式箱式炉加热。进炉时对不同钢种、炉号、规格的圆钢用旧外膜隔开，圆钢加热时，翻钢工用**工具进行翻钢，以保证圆钢加热均匀。

06热轧穿孔

使用穿孔机组、空压机。根据穿孔圆钢的规格，选用相对应的导板和钼**头，使用穿孔机对加热后的圆钢进行穿孔，穿出的荒管随机入水池充分冷却。

07 检验修磨

检验荒管内外表面光滑平整，不得有花皮、裂纹、夹层、深凹坑、严重螺纹印、塔铁、油条形、包头和镰刀头存在。荒管的表面缺陷可采用局部修磨方法来消除。经检验合格的荒管或轻微缺陷修磨后检验合格的荒管，由车间捆扎工按要求进行捆扎，并根据荒管的钢种、炉号、规格、生产批号分别堆放。

08 矫直

穿孔车间的来料荒管为捆扎形式包装。来料荒管形状有弯曲，需对其进行矫直。矫直使用设备为立式矫直机、卧式矫直机和立式液压压力机(钢管弯曲度大时用于预矫直)。矫直时为防止钢管跳动，采用尼龙套管对钢管进行限制。

09切管

根据生产计划，矫直后的荒管需进行切头和切尾处理，使用的设备为砂轮切割机。

10 酸洗

矫直后的钢管需进行酸洗以去除荒管表面的氧化皮和杂质。在酸洗车间内进行钢管酸洗，用行车将钢管缓慢吊入酸洗槽进行酸洗，钢管酸洗后先入水洗槽清洗，然后用高压清水逐支冲洗钢管内孔和外表面。

11 修磨、内窥镜检验及内抛

酸洗合格的钢管进入外表面修磨工序，修磨后的钢管进行内窥镜检验，检验不合格品或有特殊要求的工艺需进行内抛处理。

12 冷轧工艺/冷拔工艺

冷轧：钢管通过冷轧机的轧辊轧制，经连续冷变形以改变钢管的尺寸和长度，冷轧钢管成型速度较快、变形量大、产量高。

冷拔：在不加热的情况下用冷拔机对钢管进行扩口、减壁，以改变钢管的尺寸和长度，冷拔钢管的尺寸精度高、表面光洁度好，缺点是残余应力较大，且大口径冷拔管道次较多，成品成型速度慢。

冷拔具体工序包括：

①打头焊头：冷拔前需对钢管一端进行打头(小口径钢管)或焊头(大口径钢管)，为拉拔工序做准备，少量特殊规格钢管加工时需加热后再打头。

②润滑烘烤：打头(焊头)后的钢管在冷拔前，需对钢管内孔和外表面润滑，涂好润滑剂的钢管须干燥后方可进行冷拔。

③冷拔：润滑剂干燥后的钢管进入冷拔工序，冷拔使用的设备为链式冷拔机和液压冷拔机。

13 脱脂

脱脂的目的即通过涮洗去除轧制后钢管内壁和外表面附着的轧机油，以免退火时污染钢材表面，防止增碳。

14 热处理

热处理是通过再结晶恢复材料的塑形，降低金属的变形抗力。热处理设备为天然气固溶热处理炉。

15 成品酸洗

切管后的钢管进行成品酸洗，其目的为表面钝化，使钢管表面形成一层氧化保护膜，增强钢管的耐腐蚀性能。

16 成品检验

成品检验和试验的流程主要为表检→涡探→**探→水压→气压几道检测。表检主要是人工查看钢管表面有无缺陷，钢管长度、外壁尺寸是否合格;涡探主要是通过涡流探伤机查看钢管是否有漏洞;**探主要是利用超声波探伤机检查钢管是否内外开裂;水压、气压是利用水压机、气压机检测钢管是否漏水、漏气，从而确保钢管完好。

17 包装入库

检测合格的钢管进入成品包装区进行包装。包装使用的材料有孔帽、塑料袋、蛇皮布、木板、不锈钢带等。包裹好的钢管两端外表面用小木板衬垫，外用不锈钢带系紧，以防止运输过程中钢管之间接触，引起碰撞。包装好的钢管进入成品堆放区。

词条
词条说明
不锈钢焊管焊接事项
1焊缝不合格因焊接工艺参数选择不当，或操作技术不熟练。导致焊缝高低宽窄不一，进而使得焊缝的成形没有很好，背面焊缝下凹，造成焊缝减弱过多，使焊缝强度不够。2未焊透或被烧穿未焊透是主要有以下原因，一是电流过小;二是操作技术不熟练，焊接速度太快，对接间隙小;三是电弧过长或电弧未对准焊缝等。如果导致焊丝与基体金属未熔合在一起或焊接金属中局部未熔合的时候，该部位应及时进行补焊。烧穿的原因，主要是因焊接电流过
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