金刚石涂层钻削刀片针对铝合金切削的成功案例

时间：2022-09-27

为了更好地摆脱钻削稀有金属时的各种各样切屑成型和铣面难点，钻削刀具和**工具系统软件**山特维克可口可乐满发布CoroDrill 880 CVD金刚石镀层刀片材料GCN124和GCN134。金刚石镀层的超硬特性能延长刀具寿命，再再加上自主创新的切屑槽和槽型设计方案，确保在钻削铝合金型材等原材料时使用性能。

在铝型材上打孔是趣味性非常大的工作中，原材料的可塑性和柔韧度造成其接连不断地、长期地触碰刀具的钻削刃。结果，铝型材黏附在钻削刃上，产生切屑瘤 (BUE)，促使切屑产生和铣面十分困难。

GCN124和GCN134的优点

GCN124和GCN134金刚石镀层刀片材料的设计方案目地是根据增加刀片寿命和提升生产效率，为大部分ISO-N原材料完成较少双孔成本费。根据改善钻削主要参数及其降低换刀、减少关机时间可以保证提升生产效率。

与此同时能为顾客产生别的优点，包含：因为刀具稳定性提升、寿命增加，切屑瘤和污渍无法产生促使孔里表层光滑度改进，生产制造实际操作得到更非常容易地开展。刀片使用量减少一样有利于控制成本、有益环境保护。

谁将获益

受益方包含：从业铝型材钻削和铣削的汽车企业，如气缸套、缸盖、转向拉杆、机壳、制动钳、操纵杆、变速器、汽车方向盘柱后盖板和十字轴叉。与此同时，金刚石镀层刀片也为全部生产制造ISO-N构件的企业及其精品化的综合性应用性企业 (如风力发电机领域的钻削GFRP电机转子/叶面) 给予有竞争优势的盈利。

经典案例

应用安装全新升级N124 (附近) 和N134 (核心) 刀片的CoroDrill 880为6061-T6铝合金型材 (90-100 HB) 缸盖钻削直径22 mm、深84.1 mm的孔时，刀具寿命从700件增加到3024件，即寿命延长332%，令人**的更改充足展现出这一全新升级材料的发展潜力。新刀片容许提高切削用量，生产效率因而可以提升33%。累计节省约300钟头生产制造施工时间，整体双孔成本费减少23%。

相近经典案例也有20 mm厚的AISi1Mg-T6铝 (150 HB) 车辆前操纵杆埋孔 (直径22.5 mm) 钻削。在其中，全新升级CoroDrill 880金刚石镀层刀片将刀具寿命从3,000件提升到30,000件。与此同时，因为刀具属七和弦导致的关机时间降低，生产效率也提升10%，双孔成本费则减少17%。

GCN124和GCN134已经变成生产加工ISO-N原材料的优选刀片材料。

词条
词条说明
高镜面抛光+镀钛技术的使用
pvd涂层技术性可提高模具出模性，降低产品与模具粘接，防止在生产过程因其应用脱膜剂而环境污染塑料件，确保红葡萄酒杯塑料件在出模时不容易挫伤，合理的提升产品品质。pvd涂层加工工艺还可提高模具表面强度，降低原料在髙压冲洗下对高光面导致的损害，进而增加模具使用寿命。机械设备抛光技术性对抛光**工具规定甚高，需具有高品质的磨刀石、砂纸和裸钻研磨膏等协助品。机械设备抛光加工工艺分成三种，粗抛光、半精抛光、
镀钛麻花钻头与涂层钻头的区别
真空离子镀膜（PVD）是广泛应用的工业超硬薄膜技术，以其高硬度、低磨损率、低磨擦系数、强抗腐蚀性、抗黏着性等优越的使用性能广泛应用于模具工业中。多年来，本厂以其*具特色的服务理念赢得客户的一致认同，本公司在真空离子镀方面拥有多年的生产实战经验，现已广泛推行应用的功能性薄膜包括：氮化钛(TiN), 氮化铬(CrN), 氮化铝钛(TiAlN), 氮碳化钛(TiCN), 氮碳化铬(CrCN)。真空离子镀
五金模具真空镀钛
模具镀钛，刀具镀钛厂，粉末冶金镀钛加工优点：在模具的使用过程中，早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期，也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的解决方案，而镀钛表面处理技术是倍受青睐的方案，能较有效的解决上述难题。PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中，
【刀具涂层】涂层刀具的优势
1、涂层刀具是什么？涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物（也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上）而获得的。2、涂层刀具的优势涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度