金刚石涂层钻削刀片针对铝合金切削的成功案例

时间：2022-09-27

为了更好地摆脱钻削稀有金属时的各种各样切屑成型和铣面难点，钻削刀具和**工具系统软件**山特维克可口可乐满发布CoroDrill 880 CVD金刚石镀层刀片材料GCN124和GCN134。金刚石镀层的超硬特性能延长刀具寿命，再再加上自主创新的切屑槽和槽型设计方案，确保在钻削铝合金型材等原材料时使用性能。

在铝型材上打孔是趣味性非常大的工作中，原材料的可塑性和柔韧度造成其接连不断地、长期地触碰刀具的钻削刃。结果，铝型材黏附在钻削刃上，产生切屑瘤 (BUE)，促使切屑产生和铣面十分困难。

GCN124和GCN134的优点

GCN124和GCN134金刚石镀层刀片材料的设计方案目地是根据增加刀片寿命和提升生产效率，为大部分ISO-N原材料完成较少双孔成本费。根据改善钻削主要参数及其降低换刀、减少关机时间可以保证提升生产效率。

与此同时能为顾客产生别的优点，包含：因为刀具稳定性提升、寿命增加，切屑瘤和污渍无法产生促使孔里表层光滑度改进，生产制造实际操作得到更非常容易地开展。刀片使用量减少一样有利于控制成本、有益环境保护。

谁将获益

受益方包含：从业铝型材钻削和铣削的汽车企业，如气缸套、缸盖、转向拉杆、机壳、制动钳、操纵杆、变速器、汽车方向盘柱后盖板和十字轴叉。与此同时，金刚石镀层刀片也为全部生产制造ISO-N构件的企业及其精品化的综合性应用性企业 (如风力发电机领域的钻削GFRP电机转子/叶面) 给予有竞争优势的盈利。

经典案例

应用安装全新升级N124 (附近) 和N134 (核心) 刀片的CoroDrill 880为6061-T6铝合金型材 (90-100 HB) 缸盖钻削直径22 mm、深84.1 mm的孔时，刀具寿命从700件增加到3024件，即寿命延长332%，令人**的更改充足展现出这一全新升级材料的发展潜力。新刀片容许提高切削用量，生产效率因而可以提升33%。累计节省约300钟头生产制造施工时间，整体双孔成本费减少23%。

相近经典案例也有20 mm厚的AISi1Mg-T6铝 (150 HB) 车辆前操纵杆埋孔 (直径22.5 mm) 钻削。在其中，全新升级CoroDrill 880金刚石镀层刀片将刀具寿命从3,000件提升到30,000件。与此同时，因为刀具属七和弦导致的关机时间降低，生产效率也提升10%，双孔成本费则减少17%。

GCN124和GCN134已经变成生产加工ISO-N原材料的优选刀片材料。

词条
词条说明
什么是塑胶模具镀钛？
什么是塑胶模具镀钛？塑胶模具英文：sino plastic mould塑胶模具主要用途：压塑、挤塑、注射、吹塑塑胶模具结：凹模组合基板塑胶模具特点：可加工不同形状塑件塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料。主要包括由凹模组合基板、凹模组
模具氮化钛表面处理
各种刀具PVD纳米涂层DLC加工
刀具涂层
涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物（也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上）而制备的。涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了基体的磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具寿命提高3~5倍