精制钢型材防腐处理主要分为两部分,精制钢型材表皮防腐喷涂处理和精制钢型材节点连接处防腐处理。
一、精制钢型材表皮防腐喷涂处理
精制钢型材表面防腐处理,目前比较常见的处理方式为采用氟碳喷涂。
A. 氟碳喷涂一般多指氟碳面漆,其整个喷涂过程大致需要经过除锈、底漆、中漆、面漆等工序处理。
1)表面除锈处理。一般使用抛丸喷砂除锈,亦可酸洗除锈、激光除锈等等,终除锈标准至少应达到St2或St2.5等级。
2)喷涂防锈底漆。一般使用富锌底漆、双组份环氧铁红底漆,除锈以后即刻开始喷涂,底漆是钢材防腐后的屏障。
3)喷涂中间漆。中涂层一般采用环氧云铁和环氧玻璃鳞片漆,中间漆耐高温、耐盐碱、耐酸性,有效阻止介质渗透,可以很好的保护底漆不受腐蚀侵害。
4)喷涂氟碳面漆。氟碳面漆具有耐候性、不粘性、低摩擦性,表面不易沾灰,是比较普遍经济的防腐处理方式。
工程项目可以根据自身需求定制适合的表面处理方式,与此同时,西创系统可为有高防腐需求的客户提供的防腐涂装,为VBC航天高科双金属防腐涂装、CPC石墨烯锌纳米防腐涂装、GVBC耐久防腐涂装体系。
A. VBC航天高科双金属防腐涂装,其显著特点是鳞片状锌粉像瓦片一样平行搭接,减少涂层空隙,电阻降低,具有优异的电化学保护性能。耐候、耐紫外老化性能优异,可在-20℃~400℃的宽广条件下长期使用,结构稳定,有效防腐年限可达15-20年。适合河流湖泊旁沿岸,高海拔,温差大,盐碱干旱,戈壁滩涂等长期使用。
B. CPC石墨烯锌纳米防腐涂装,其显著特点是采用阴极保护涂膜剂技术,加入添加剂石墨烯,配以锌粉为填料,环氧树脂为粘结剂,形成表面具有导电性的轻质纳米防腐涂料。CPC石墨烯命高耐候防护材料,能将防腐性能提高到30年乃至50年。适用于电厂、污水厂、交通、 **、油田、化工厂、油罐、网架等钢结构的长效防腐涂装,尤其适合海洋环境下的长效防腐, 如海洋工程和船舶涂装。
C. GVBC耐久防腐涂装体系,其显著特点是热镀锌+VBC双效防腐技术。该体系具有施工简便,配套涂料的密闭性、耐候性、耐盐雾性、耐矿石粉尘冲刷性、耐粘污性、自清洁性好等优点,适用于石油化工、沿海储罐、埋地管道、海上光伏及钢结构的长效防腐涂装。
二、精制钢型材节点连接处防腐处理
精制钢型材节点连接处防腐处理,如果采用焊接连接,可在焊接后现场喷涂防腐油漆。西创系统提供装配式节点连接,采用五金件配以三元乙丙隔离垫块,方便快捷,有效解决腐蚀电位问题。
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词条说明
精制钢型材作为外露装饰性钢型材,它的原材为钢材,而钢材易锈。为解决钢材易锈问题,需要对型材表面进行防腐处理。而精制钢型材表面的防腐处理常采用喷涂氟碳油漆作为防腐手段。那么型材表面氟碳油漆膜厚有什么规定呢?以下为你一一讲解。现今国内,基本上无专门针对精制钢型材的相关规范,作为替代铝型材的精致钢型材,我们基本上引用铝型材饰面油漆的相关规范,来对精制钢型材的面漆进行相关约束,以达到型材正常的防腐要求。根
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