高速钢M35 等同于国产模具钢:W6Mo5Cr4V2Co5 标准:GB/T 9943-1988 特点及适用性: m35含钴高速钢相比价格低廉且易加工,通过适当的热处理,可得到高硬度(HRC67~70),高红硬性(625℃4小时,HRC63~65)和高耐磨性,韧性和抗弯强度均不低于普通型高速钢,可克服模具刃口塌陷和崩裂等早期损坏. 特性与应用:此钢为钨钢高速。宜于制造强力切割用耐磨、耐冲击各种工具,高级冲模,螺丝模,较需韧性及形状复杂工具,铰刀、铣刀、铁头、冲头等。主要用途有滚刀、拉刀,端铣刀。 化学成份: 碳 C :0.80~0.90(允许偏差:±0.01) 硅 Si:0.20~0.45(允许偏差:±0.05) 锰 Mn:0.15~0.40(允许偏差:+0.04) 硫 S :≤0.030 磷 P :≤0.030 铬 Cr:3.75~4.50(允许偏差:±0.05) 镍 Ni:允许残余含量≤0.30 铜 Cu:允许残余含量≤0.25 钒 V :1.75~2.25(允许偏差:±0.05) 钼 Mo:4.50~5.50(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10) 钨 W :5.50~6.50(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20) 钴 Co:4.50~5.50(允许偏差:±0.15) 力学性能: 硬度 :交货硬度:(其他加工方法)≤285HB; (退火)≤269HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥64HRC 热处理规范及金相组织: 热处理规范:淬火,730~840℃预热,1190~1210℃(盐浴炉)或1200~1220℃(箱式炉)加热,油冷,540~560℃回火2次,每次2h。 交货状态: 热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货,热轧、锻制钢棒以退火+其他加工方法(剥皮、轻拉、磨光或抛光等)加工后交货。 M42高速钢 M42钢材(W2Mo10Cr4Co8)是高钴韧性高速钢,主要用于高韧性精密耐磨五金冷冲模,也可用于切割工具及刀中冷却。钢材硬度高,可达70HRC,热硬性好,高温硬度高,容易磨削。用该钢制造的切削工具,可以切削铁基高温合金、铸造高温合金、钛合金和**高强度钢等,但韧性稍差,淬火时温度应采用下限。由于可磨削性能好,所以可用来制造各种高精度复杂刀具。 特性 高红热硬度,高耐磨耗性与切削能力,高冲击韧性.晶粒细致均匀,韧性高。 用途 刀具业:刮刀,滚齿刀,铁刀,钻头等。 锻造业:锻造模具。 螺丝业:六角等打头成型模具,牙攻,冲头 。 热处理 等温退火火:温度800~880℃,以10~20℃,dHr炉冷至约600℃,硬度在HB269以上。 预热温度:730-845℃ 淬火温度:1190-1210℃ 回火温度:540-595℃ 淬火方式:油淬、空冷或盐浴淬火 化学成份 C :1.00~1.15 Si :≥0.65 Mn :≥0.40 P :≥0.030 S :≥0.030 Cr :3.50~4.50 V :0.95~1.35 W :1.15~1.85 Mo :9.0~10.0 CO :7.50~8.50 高速钢一般不做抗拉强度检验,而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后,洛氏硬度能达到63以上,钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松,一般疏松应小于1级。金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。高速钢中碳化物不均匀度对质量影响较大,目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求,通常情况下应小于3级。用高速钢制造切削工具,除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外,还有一个重要因素是具有红硬性。红硬性是指刀具在高速切削时,刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580~650℃,保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。 高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点,如钨系高速钢为1210~1240℃,高钼系高速钢为1180~1210℃。淬火后一般需在 540~560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢刀具的使用寿命,可对其表面进行强化处理,如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。 M42模具钢主要特性是高钴韧性高速钢.M42模具钢淬硬温度是1170-1210℃.M42模具钢主要用于高韧性精密耐磨五金冷冲模,美国M42模具钢也可用于切割工具及刀中冷却。 特性:高红热硬度,高耐磨耗性与切削能力,高冲击韧性.晶粒细致均匀,韧性高. 用途: 刀具业:刮刀,滚齿刀,铁刀,钻头等 锻造业:锻造模具 螺丝业:六角等打头成型模具,牙攻,冲头 热处理温度及参考办法: 温火:温度800~880℃,以10~20℃,dHr炉冷至约600℃,碍度在HB269以上. 应力消除:温度650~750℃,炉中冷却 化学成份: C :1.00~1.15 Si :≥0.65 Mn :≥0.40 P :≥0.030 S :≥0.030 Cr :3.50~4.50 V :0.95~1.35
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