镁合金的表面处理方法有哪些，都有哪些优缺点以及应用场景

时间：2023-05-19

东莞市肯纳金属材料有限公司*高速钢SKH-9 高速钢W6Mo5Cr4V2

高速工具钢  高速钢粉末 冲头高速钢

      高速工具钢主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有红硬性高、耐磨性好、强度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等。

      高速工具钢经热处理后的使用硬度可达HRC63以上，在600℃左右的工作温度下仍能保持高的硬度，而且其韧性、耐磨性和耐热性均较好。退火状态的高速工具钢的主要合金元素有多、钼、铬、钒，还有一些高速工具钢中加入了钴、铝等元素。这类钢属于高碳高合金莱氏体钢，其主要的组织特征之一是含有大量的碳化物。铸态高速工具钢中的碳化物是共晶碳化物，经热压力加工后破碎成颗粒状分布在钢中，称为一次碳化物；从奥氏体和马氏体基体中析出的碳化物称为二次碳化物。这些碳化物对高速工具钢的性能影响很大，特别是二次碳化物，其对钢的奥氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影响。碳化物的数量、类型与钢的化学成分有关，而碳化物的颗粒度和分布则与钢的变形量有关。钨、钼是高速工具钢的主要合金元素，对钢的二次硬化和其他性能起重要作用。铬对钢的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，对二次硬化也有一定的作用。钒对钢的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。 　　

      高速工具钢的淬火温度很高，接近熔点，其目的是使合金碳化物更多的溶入基体中，使钢具有更好的二次硬化能力。高速工具钢淬火后硬度升高，此为**次硬化，但淬火温度越高，则回火后的强度和韧性越低。淬火后在350℃以下低温回火硬度下降在350℃以上温度回火硬度逐渐提高，至520~580℃范围内回火（化学成分不同，回火温度不同）出现*二次硬度高峰，并**过淬火硬度，此为二次硬化。这是高速工具钢的重要特性。 　　

      高速工具钢除了具有高的硬度、耐磨性、红硬性等使用性能外，还具有一定的热塑性、可磨削性等工艺性能。 　　

      钨系高速工具钢主要合金元素是钨，不含钼或含少量钼。其主要特性是过热敏感性小，脱碳敏感性小、热处理和热加工温度范围较宽，但碳化物颗粒粗大，分布均匀性差，影响钢的韧性和塑性。 　　

      钨钼系高速工具钢的主要合金元素是钨和钼。其主要特性是碳化物的颗粒度和分布均优于钨系高速工具钢，脱碳敏感性和过热敏感性低于钼系高速工具钢，使用性能和工艺性能均较好。 　　

      钼系高速工具钢的主要合金元素是钼，不含钨或含少量钨。其主要特性是碳化物颗粒细，分布均匀、韧性好，但脱碳敏感性和过热敏感性大、热加工和热处理范围窄。 　　

      含钻高速工具钢是在通用高速工具钢的基础上加入一定量的钴，可显着提高钢的硬度、耐磨性和韧性。 　　

      粉末高速工具钢是用粉末冶金方法产生的。首先用雾化法制取低氧高速工具钢预合金粉末，然后用冷、热静压机将粉末压实成全致密的钢坯，再经锻、轧成材。粉末高速工具钢的碳化物细小、分布均匀，韧性、可磨削性和尺寸稳定性等均很好，可生产用铸锭法个可能产生更高合金元素含量的超硬高速工具钢。

      粉末高速工具钢可分为3类，第一类是含钴高速工具钢，其特点是具有接近硬质合金的硬度，而且还具有良好的可锻性、可加工性、可磨性和强韧性。第二类是无钴高钨、钼、钒超硬高速工具钢。第三类是**级耐磨高速工具钢。其硬度不太高，但耐磨性较好，主要用于要求高耐磨并承受冲击负荷的工作条件。

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词条说明
镁合金和铝合金的区别
镁合金和铝合金的区别有：抗拉强度不同、抗疲劳程度不同、金属氧化性不同、制造成本不同、比重密度不同、弹性模量不同。抗拉强度不同：同等体积的镁合金材料制成的产品强度要比铝合金的强度低，所以从重量的角度来看，铝合金相比来说没有任何优势。抗疲劳强度不同：用相同体积的镁合金材料制成的产品比铝合金的耐久性差，这也是镁合金是致命的缺点。金属氧化性不同：从元素周期表可以看出，镁合金比铝合金更容易被氧化腐蚀。制造成
镁合金的表面处理方法有哪些，都有哪些优缺点以及应用场景
那镁合金的表面处理方法都有哪些优缺点及应用场景了，下面迈格镁业小严给大家细细道来！化学氧化是一种比较经济降低生产成本的办法，但镁合金化学转化只能减缓腐蚀速度，并不能有效地防止腐蚀，所以一般只用于装饰，装运存储时的临时保护及涂装底层。镁合金阳极氧化效果阳极氧化技术是在外加电压的作用下，将镁合金试件作为阳极，用不锈钢、石墨或金属电解槽器壁作为阴极，在一定温度的电解液中，通过试件与处理液之间的电化学反应
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