DZ40地质管146*7.5mm厂家

时间：2019-03-24

是一家集生产销售为一体的厂家，公司可生产各种型号无缝钢管、地质管、厚壁地质管大口径地质管地质钻探管、地质无缝钢管，地质钻杆管规格有：42*5/6/6.5 50*6/6.5 60*7.1 63.5*7.5 73*9.19 89*9.35 127*9.19/10 材质：DZ55（45Mn2）、R780（36Mn2V）、一般为9米定尺，也可根据用户需要定尺。

DZ55（45Mn2）质优，R780(42MnMo7)采用正火+回火热处理工艺，与R780(36Mn2V)相比机械性能显着提高。二、绳索取芯钻杆：规格为：71*4.5/5、73*6、89*6 材质为：45MnMoB（DZ60），采用冷拔工艺生产，精度较热轧管高。可以根据客户需要的长度定做。三、岩心管：规格为 73*4 89*4/4.2 108*4/4.2 、材质为DZ40、DZ55 一般DZ40采用4.2mm的壁厚、DZ55采用4mm的壁厚，长度为9米定尺。岩心管，114.3-339.7套管，42-127钻杆料及钻头料。常备各种规格地质钢管2000多吨，材质有20CrNiMo,40CrNiMo,25CrMnMo,40CrMnMo,15-50Mn，15CrMoG，12CrMoVG，20Mn2，30Mn2，40Mn2，45Mn2.20Cr，40Cr，25MnCr，30-35CrMnSiA，12-15CrMo，20CrMo，30-42CrMo，1Cr5Mo，27SiMn.客户常用规格备有，代客订货交货快速，公司依托优越的地理位置，建立起高效的物流配送网络，覆盖全国，货多货少都可安全送达客户手中。

三、岩心管：规格为 73*4 89*4/4.2 108*4/4.2 、材质为DZ40、DZ55 一般DZ40采用4.2mm的壁厚、DZ55采用4mm的壁厚，长度为9米定尺。这样可以充分利用材料，使用效果好，而成本较低。经老客户试用近半年来反应非常好。
四、钻头用管：主要规格为：91*7/10 110*8/10 130*10 150*10 材质为DZ40（50Mn）。管体经过探伤，能够排除隐性裂纹，外径及壁厚精度高。较以前使用的45#钢管效果好。五、接手用管：规格主要有74*7 95*10 65*7等，材质为30CrMnSiA或者45MnMoB，可以根据客户的所需要的规格进行定做。也可以采用40Cr材质(价格低廉)。
六、钻铤用钢管：规格 68*20 材质有DZ40（50Mn）、DZ55（45Mn2），长度可9米定尺，如不定尺，长度在11~12米。七、套管接箍用管，材质DZ40，DZ55，规格73*5*5.5/6,89*6/6.45,108*6 。八、钻塔用钢管.规格通常是73*5.51,材质DZ40(37Mn5),价格特别优惠。
地质管与无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条型管材，规格用外径×壁厚毫米数表示。地质管与无缝管是用钢锭或实心管坯经穿孔后制成毛管，然后再经热轧、冷轧或冷拨等工艺制成，所以无缝钢管从生产工艺的角度分热轧管、冷轧管或冷拔管，地质管则属于热轧无缝管。如果按用途来分，无缝钢管又可分为机械结构用管，输送管，锅炉管和地质管等。其中，地质管又可分为：钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管。

   地质管的退火
    　将地质管加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。地质管的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高地质管的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。
2.地质管的正火
    　正火是将地质管加热到临界温度以上，使地质管全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。
3.地质管的淬火
    　淬火是将地质管加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。
4.地质管的回火
   　将已经淬火的地质管重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。
　 ⑴调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。
　 ⑵时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的地质管进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。
5.钢的表面热处理
　 ⑴表面淬火：是将地质管的表面通过快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却，这样就可以把表面层被淬在马氏体组织，而心部没有发生相变，这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。适用于中碳钢。
　⑵化学热处理：是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的能力，把它渗入到工件的表面层去，来改变工件表面层的化学成分和结构，从而达到使钢的表面层具有特定要求的组织和性能的一种热处理工艺。按照渗入元素的种类不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮、氰化和渗金属法等四种。
    　渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
　渗氮：又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。目前生产中多采用气体渗氮法。
    　氰化：又称碳氮共渗，是指在钢中同时渗入碳原子与氮原子的过程。它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。
　渗金属：是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。它是使钢的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、地质管的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。

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