金属加工切削液怎样选择与使用

时间：2020-01-05

深圳恒达润滑油有限公司很多用户在金属加工的时候不知道怎么样选择与使用金属切削液.今天,圣哥牌润滑油*跟大家谈谈金属切削液选择要考虑的几个因素,告诉大家金属加工切削液怎样选择与使用。 **要了解到油基和水基切削液的特性。一般来说，油基切削液的润滑性能好，而水基切削液冷却性能好，而乳化液即具有一定的润滑性和防锈性，又有一定的冷却性和清洗性，但是容易产生微生物而发生分解变质，全合成切削液既有润滑性、防锈性、冷却性、清洗性，有容易产生微生物而分解发臭，环保性能好，用后可以自己排放。在当今金属加工行业中应用广泛，深受用户青睐。主要从下列几个方面考虑切削液的选择根据工件材料选择切削加工-工件材料可切削性对切削液的选择:工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加工的具体情况和要求不同，切削加工的难易程度就不同。粗加工时，要求刀具的磨损慢和加工生产率高；精加工时，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。对于难加工的材料应选用活性高、含抗磨、较压添加剂的切削液；对于容易加工的材料则选用不含较压添加剂的切削液。切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用矿物油和高浓度切削液，如圣哥牌L-SQ3205切削油、L-SQ839切削液。切削合金钢时，如果切削量较低、表面粗糙度要求较小(如拉削以及螺纹切削)，此时需要优异润滑性能的切削液，可选用较压切削油和高浓切削液，如圣哥牌L-BQ32不锈钢切削油系列、L-Q32较压切削油系列和L-SQ803切削液。切削铸铁与青铜等脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削液到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的低浓度切削液，如圣哥牌L-SQ839切削液。根据工件方法选择较高切削速度的粗加工中(例如：车削、铣削、钻削)，要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用水基切削液以及低浓度切削液。在一些精密的高强度加工中(例如：拉削、攻丝、深孔钻削、齿轮加工)，此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用较压切削油和高浓度切削液，如圣哥牌L-BQ32不锈钢切削油系列、L-Q32较压切削油系列和L-SQ803切削液。
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