内置式卧辊磨采用中速、中压对料层实施反复滚压粉碎,具有动力消耗小,磨耗少,易损件寿命长,出料细粉量大、维修方便快捷,运行稳定**等特点,广泛应用于人工制砂、水泥、新型建材、矿山、电力、冶金、化工、筑路等行业中等脆、硬性物料(如:铁矿、金矿、铜矿、磷矿、锰矿、鹅卵石、石灰石、水泥熟料、煤矸石、方解石、页岩、花岗岩、石英石、白云石、长石、石膏、块煤、炉渣及各类烧结块)的细碎和**细粉碎。
内置式卧辊磨是在借鉴和综合卧辊磨、立磨、辊压机等各类辊式磨特点的基础上发展起来的。目前主要采用中速、中低压实施反复多次挤压粉碎,实现物料的细碎作业,同时在低产量的条件下,针对中、低硬度物料(如非金属矿石)在改变选矿工艺等条件下也可实现(800一1250目)**细粉碎,具有结构简单、操作方便、节能降耗等特点,具有广泛的适用性。
通过进一步完善机理和结构,既采用简单结构实现立磨的功能,并克服立磨的一些缺陷,其应用前景是广泛的,对粉磨领域带来的节能降耗意义也是深远的。当前,比较理想的**细碎设备主要是立磨和辊压机,以辊压方式实施粉碎的立磨和辊压机,其能量利用率高、能耗低、结构紧凑、占地面积小。立磨机械结构复杂,系统通风除尘费用高;辊压机辊间压力高、造价也高,所以,这些设备的应用都有一定的局限性。利用挤压粉磨工艺,找到了一条能充分发挥节能潜力的新途径。由于其结构及材料选择仍有待完善,在实际应用中,机械和工艺操作等方面的故障较多,有待于科技人员进一步完善,使其广泛应用于各种粉磨作业,以满足在节能降耗方面获得更大的收益。
**技术产品内置式卧辊磨借鉴和综合了卧辊磨、立磨、辊压机等设备的特点,结构简单、使用方便,节能降耗明显。辊压机工作原理:辊压机工作时两辊相向旋转。辊子上方为一喂料斗,料位保持一定的高度,在物料的重力作用下,松散物料强制给人两个相向运动的辊子之间。在重力和钳人力的共同作用下,物料挤入辊间,两辊间的物料在高压力作用下被压实成料饼,物料颗粒被粉碎或出现微裂纹。
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浅谈破碎机技术改进后所取得的效果 选煤工艺为重介选煤,原煤准备车间主要是将原煤经过筛分、手选、做碎后,为重介选煤创造合适力度范围的原料煤。该车间原煤破碎用的设备为2台老式双齿轮破碎机。该机存在出料粒度不稳定,破碎机的齿环寿命短、更不方便,轴承润滑不理想、密封不**、寿命短等问题,严重影响到整个选煤厂的正常生产,
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简单讲解褐铁矿的基本特性 选厂原设计工艺为“磨矿- 中磁机磁选细筛立磁弱酸性浮选”,经调试生产正常,磨矿设备采用声1500×3500mm锥型球磨机(节能型)(数量1台),中磁机采用ZCT-600×1800mm中场强磁选机(筒状半逆流型),筒表面场强可达280kA/m(数量1台),细筛为尼龙平面直线筛
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