根据钛铁矿的比磁化系数,选用的强磁选机在上作区的磁场强度**达到7.16×10**/m左右。用以分选磁选尾矿中钛铁矿,主要是强粗选作业,**完成抛尾、富集、脱泥三大任务。1974年以来,研究院、矿产资源综合利用*等单位先后用xOzs- 72型环式、锥盘式、辊式、立环式、电磁本环或磁选机作过小型试验;在选矿选厂先后用双笼型、转笼型及SIIP 强磁选机作过半工业或上业试验。其中SIIP 型强磁选机效果较佳,获得了含Ti015. 23%~18 .23%的钛粗精矿,抛尾产率44.79%~ 47.99%,尾矿Ti0品位1 .64%~1.79%。这就为进一步应用强磁一浮选流程选出合格钛精矿产品创造下条件。
1979年10月矿产资源综合利用*等单何在选厂完成强磁—浮选流程的工业试验。获得产率9. 71%、Ti0品位46. 13%、回收率49. 19%的钛精矿,含C0O.119%、回收率4.66%的硫钴精矿。在浮选药剂的试验研究方面,在钛浮选作业,应用*捕收剂苯乙烯膦酸取代氧化石腊皂做了许多工作,在矿浆pll=6~6.5条件下,不加抑制剂,在获得含TiO> 48%的钛精矿时,钛回收率可达64 .60%,比氧化石腊高出17 .27%。强浮选流程采用苯乙烯膦酸作捕收剂可以获得含TiO48. 27%、浮选作业回收率72. 96%、总收率51. 09%的**钛精矿,苯乙烯膦酸用量276g/t。对苯乙烯膦酸浮选钛铁矿时活化作用机理的研究,有些*认为钛铁矿表面的Fe和矿物质点是浮游的不利因素,它们起到阻碍钛铁矿的浮游作用;浮选机进行浮选前的搅拌是Fe-+和O-的消除过程,铁的一部分氧化生成Fe3或生成三价铁的苯乙烯膦酸盐,但更多是溶解于酸性介质中;钛铁矿表面上具有浮游活性的质点,主要是Ti离子。从而揭示了在弱酸性介质中,钛铁矿表面经Hs0处理能 表现出强烈的活化作用,具有强选择作用的苯乙烯瞵酸作钛铁矿捕收剂时能**获得TiO品味大于48%的原因。
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铁矿应采用复杂的选矿工艺进行选矿 铁矿选矿车间年处理原矿石(品位TFe32%左右)70万t以上,采用“三段阶段磨矿阶段弱磁选细筛控制精矿细度立磁脱泥”较复杂的选矿工艺,在较终磨矿细度控制在- 0.076mm占90%以上的条件下,年生产含铁品位62%以上的铁精矿20万t以上,年排尾矿量约50
再制造工程体现了绿色环保概念 再制造是制造产业核心竞争能力的集中体现。建设资源节约型和环境友好型社会的关键是建设两型产业体系,而打造两型产业体系的核心是发展循环产业。循环产业的发展包括三个方面,企业推进清洁生产,发展企业内循环产业;推进再制造工程,发展产品全寿命周期内循环产业;发展静脉产业,推进产品全寿命周期外
强磁选机将作为尾矿再选的设备 铁矿选矿厂每年向尾矿库排放尾矿12多万t,尾矿品位5. 92%。尾矿再选试验表明,尾矿中弱磁性矿物占30 .74%。+0.042mm粒级回收率为76.20%~85. 68%;尾矿通过磁选管选剂可降低3个百分点左右,在磁感强度150mT时,可获得铁精矿品味50%左右,回收
浮选机成为提高其工艺技术的关键 这种旋回破碎机属固定辐式。偏心轮套在动锥内。底部排矿,主轴的上下端均用可扩张的内锥形轴套坚固地握住,成为整个破碎机结构中的一根**的钢螺栓,**遇到不可破碎物件时不会折断。悬架呈低拱形,由铸钢制成。铸钢动锥下垫调节片以调排矿口之用,动锥衬板是锰钢的,自紧式,分上下两节,下节有齿。
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