管材挤出工艺

时间：2020-01-05

设备：挤出机、机头、定型装置、冷却槽、牵引设备和切割设备 　　1、成型 　　由挤出模具实现。熔体经过滤网和过滤板，分流区、压缩区、成型区而成为管状物。 　　2、定型 　　方法：内径定径与外径定径（内压法与真空法） 　　3、管材挤出工艺条件控制 　　温度：料筒、机头和口模温度，是影响塑化和制品质量的主要因素。挤出管材温度一般较低，粘度高，有利于定型。 　　挤出速率：影响产量和质量，其值决定于螺杆转速 　　牵引速度：影响管材壁厚和直径的的**性，要与挤出速度相适应。 　　压缩空气压力：内压法压力0.02~0.05MPa
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词条
词条说明
塑料挤出机
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是
完善的技术服务合作创业无后顾之忧--青岛和泰塑料机械
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挤出机的的基本机理
一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而言，有3种阻力需要克服：固体颗粒（进料）对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时（进料区）它们之间的相互摩擦力；熔体在筒壁上的附着力；熔体被向前推动时其内部的物流阻力。挤出机的机械原理：在原料粉末里添加水或适当的液体，并进行不断的搅拌。将搅拌好的材料，用高挤出压力从多孔
机筒的修复
机筒的内表面硬度**螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下： 1、因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。 2、机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后精加工至尺寸。 3、一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7D长）经镗孔修整，再配