选矿工艺流程多样化和联合流程的应用，使中国各类铁矿石都得到开发利用，国内外先进的选矿技术和工艺流程，也都在生产上获得推广和应用。铁矿石的伴生有用组分的综合利用程度在不断提高并具有较高水平，目前已成功回收铜、稀土、钛、磷、硫、钴和钒等组分。
铁矿选矿车间年处理原矿石（品位TFe32%左右）70万t以上，采用“三段阶段磨矿阶段弱磁选细筛控制精矿细度立磁脱泥”较复杂的选矿工艺，在较终磨矿细度控制在- 0.076mm占90%以上的条件下，年生产含铁品位62%以上的铁精矿20万t以上，年排尾矿量约50万t。由于近年来处理上河新采场的地表矿及部分民采矿，入选矿石中的氧化与半氧化矿的比例大幅度增加，导致铁回收率大幅度下降(约60%~65%)，较终尾矿含铁品位在15%~20%，年损失有用铁金属量约为5~7万t。这类矿石应用浮选机。
这与铜钴的赋存状态以及不同阶段的黄铁矿化作用对富集铜、钴的影响不同有关。S、Cu. Co、与Fe的关系也有一定的规律，TFe含量高，S、Cu.Co含量亦高，反之亦然。在垂直方向上，S、Cu. Co总是上富下贫。水平方向上-1~13线S、Cu. Co变化大，多在上部树权状矿层中富集“高铜”、“高钴”矿石，此处的“高铜”金属量和“高钴”金属量分别占总的“高铜”、“高钴”金属量的70.3%和58.3%。13~ 19勘探线中S、Cu. Co含量低，23~ 25线以及31—39线中S、C、co相对较高。
