什么是金属粉射出成形

时间：2020-01-05作者：东莞旭峰科技有限公司浏览：1308

金属粉末射出成型(Metal Injection Molding, MIM)是一项结合塑料射出成型、高分子聚合物化学、粉末冶金技术及金属材料科学的革命性新技术，由美国加州ParmaTech公司于1973年发表。其技术利用**微金属粉末与结合剂， 经过混合、混炼及造粒等工程制成射出成型原料，透过高精密特制模具成型为生胚，再经脱腊烧结等程序**制造高密度、**且形状复杂的金属零件。最后依照产品功能及规格需求，必要时进行*二加工，例如热处理、表面处理等。




　　金属粉末射出成型(Metal Injection Molding, MIM)是一项结合塑料射出成型、高分子聚合物化学、粉末冶金技术及金属材料科学的革命性新技术，由美国加州ParmaTech公司于1973年发表。其技术利用**微金属粉末与结合剂， 经过混合、混炼及造粒等工程制成射出成型原料，透过高精密特制模具成型为生胚，再经脱腊烧结等程序**制造高密度、**且形状复杂的金属零件。最后依照产品功能及规格需求，必要时进行*二加工，例如热处理、表面处理等。

 

金属粉末射出成型其特色有

一、复杂的外形：用于制造3D造型产品或其它外形复杂，尺寸精小的金属物品。(长或宽需小于90mm，重量小于50g)。
二、尺寸**度：烧结完成后的半成品尺寸公差已可控制在±0.4%之内，加工后尺寸**度甚至能达到morder。
三、高密度与高机械强度：利用金属粉末射出成型制作的成品密度较高,可达到相对密度96%以上。
四、表面光滑度：烧结完成后的半成品表面粗糙度已可达32 RMS (0.8 microns)，已可符合一般客户之要求。若有特殊表面要求，金属粉末射出成型制品亦适合进行各种表面处理(如：抛光)。
五、使用材料广泛、多样，其技术比起传统工业及粉末冶金具有：
(1)加工程序少的优势，无切削或少切削、经济效益高。
(2)可大量生产高精密尺寸、形状复杂的小型工件。
(3)克服了传统粉末冶金工艺制品、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点。

金属粉末射出成型制作流程介绍

完整的金属射出制造流程大略可分为六个步骤：
一、设计、绘制模具图。
二、模具制作。
三、 金属粉与结合剂的混链、造粒。
四、粉末射出成型。
五、脱脂。
六、烧结。

金属粉末射出成型实物流程图
       
一、混料过程：将大约60％的金属粉末与40％的粘结剂混合成均质的餵料。
二、注射成形：将餵料置入注射成形机进行注射成形，此过程类似注塑加工。零件的形状和结构在模具中成形。
三、脱粘过程：运用物理或者化学方法脱除零件中的粘结剂，零件由金属粉末与粘结剂的混合物变为单纯的金属零件，体积发
　　生收缩，形状和结构不变。
四、烧结过程：此流程是将零件致密化处理，体积进一步收缩，形状和结构不变，此时相对密度95％。

 

金属粉末射出成型的典型应用领域及产品

航空航天：飞机机翼铰链、火箭喷嘴、导弹尾翼、陶瓷涡轮叶片芯子。
汽车业：战火控制锁部件、涡轮增压器转子、阀门导车部件、汽车煞车装置部件、防晒棚部件电子业：磁碟机部件、电缆连接器、电子管壳、计算机打印头、电子封装件、热沈材料、微型马达、手机振子。**业： 地雷转子、枪械板机、弹心、准心坐集、束箭弹小箭。
医疗：牙齿矫形托槽、体内缝合针、活体组织取样钳、防辐射屏罩、剪刀。
日用品：表壳、表带、表扣、高尔夫球头、运动鞋扣、体育枪械、文件装订打孔器、钓鱼坠子。
机械工业：异形铣刀、切削工具、微齿轮、办公机械、枪钻。

金属粉末射出成型的优势主要

表现下如下几个方面

一、可以成形三维形状复杂的各种金属材料零件(只要这种材料能被制成细粉)。零件各部位的密度和性能一致，既各向同性。为零件设计提供了较大的自由度。
二、金属粉末射出成型能较大限度制得接近较终形状的零件，尺寸精度较高。
三、即使是固相烧结，金属粉末射出成型制品的相对密度可达95%以上，其性能可与锻造材料相比美。特别是动力学性能优良。
四、粉末冶金(PM)的自动模压机的价格比注射成形机要高数倍。金属粉末射出成型可方便地采用一模多腔模具，成形**，模具使用寿命长，更换调整模具方便快捷。
五、产品转向快，生产灵活性大，新产品从设计到投产时间短。
六、特别适合于大批量生产，产品性能一致性好。如果生产的零件选择适当且数量大，可取得较高的经济效益。
七、所用材料范围宽，应用领域广阔。可用于注射成形的材料非常广泛， 如碳钢、合金钢、工具钢、难熔合金、硬质合金、高比重合金等。金属粉末射出成型制品的应用领域已经遍及国民经济各领域。选择何种金属成形工艺，零件的复杂性和生产量是两个主要决定因素。

 

　　金属粉末射出成型工艺在零件生产量大和复杂程度高时独占优势。对于零件设计者，应着重设计三维形状复杂的生产量大的零件，以充分发挥金属粉末射出成型工艺的特点，取得降低生产成本和提高产品性能的效果。

　　金属粉末射出成型在金属零件的生产制造上，提供不同于传统加工方式(如锻造，冲压，压铸)的新选择。藉由**的模具设计与一体成型的射出技术，可将二次加工的需求减到较低，有效降低成本与工时，非常适合大量生产体积小巧且外型复杂的几何造型金属零件。利用金属粉末射出成型所制成的产品优点包含： 成品密度高、机械强度高、成品尺寸误差低、成品表面光亮....等；加上前述之成本大幅度的降低与制程时间较短，相对提升竞争优势。

联系方式：13829260845 刘先生

 


东莞旭峰科技有限公司专注于金属射出mim 金属粉射出成形.mim 金属射出成形,金属注射成形等

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  词条说明

• 什么是金属粉射出成形

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