铁矿选矿设备工艺流程

时间：2020-01-05

铁矿选矿设备工艺流程主要包括：
铁矿矿石经破碎机破碎与振动筛筛分、球磨机磨矿与分级机分级；矿物质选别，如重选、浮选与电选等；矿物质脱水，包括浓缩、过滤、干燥等生产流程。选矿设备包括给料机、破碎机、球磨机、分级机、振动筛、摇床、磁选机、搅拌筒、浮选机等设备。
选铁矿设备备流程如下：
    开采的铁矿矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在由破碎机破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的铁矿矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净和分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。
   一般来说，选铁矿设备生产线由破碎机→球磨机→分级机→磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等配合给矿机、提升机、传送机可组成完整选矿生产线。
   较新的选铁矿设备工艺,具体涉及一种包括矿石破碎筛分、磨矿分级、脱磷剂处理与浮法选矿、矿粉分级的高磷铁矿选矿设备工艺，并经过两级浮选达到脱磷除硅的目的，再联合运用螺旋溜槽和摇床进行矿粉的粗选、精选、扫选，从而提高铁品位和降低元素磷、硅的含量以获得符合冶炼工艺要求的入炉铁矿浮选后将三步浮选尾矿加入磁选机中进行磁选经以上工艺得到硼精矿和铁精矿两种产品，新的铁矿选矿设备工艺特征在于依次地将高磷赤铁矿矿石破碎筛分、磨矿分级后施以脱磷剂。
   另一种是对嵌布粒度较细的红矿或混合矿（即含弱磁性的红矿和强磁性的磁铁矿），铁矿选矿设备属于选矿工艺技术领域，经破碎，磨矿使铁矿物单体分离后，通过重选或磁重联选，得到细粒高品位精矿，这种称为赤铁矿细粒重选。
选铁矿设备包括：球磨机，破碎机，粉碎机，颚式破碎机，反击式破碎机，圆锥破碎机，**细细碎机，磁选机，干式磁选机，湿式磁选机，双力环高梯度磁选机，磁铁矿选矿设备，浮选机，矿用浮选机，分级机，螺旋分级机，高堰式螺旋分级机，烘干机，回转窑，摇床，提升机，高频筛，成品筛，*浓缩机，螺旋溜槽，圆盘造粒机，槽式给矿机，节能球磨机等。
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