热喷涂锌工艺与热镀锌工艺的性能比较:
1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件表面非常清洁毛糙,表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锌层脱落现象。
2、热镀锌工艺有一定的温度,约440℃左右,故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度<80℃,因此工件不变形。
3、采用热镀锌工艺,工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。
4、采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆,从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺,则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补,避免产生工艺突破口。
5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂,Sa≥2.5级,故工件表面有毛糙度涂层结合力较好。抗拉强度≥0.6kg/mm2。
6、热镀锌工艺对水质污染十分严重,环保问题非常**。所以热喷锌、喷铝工艺在钢结构表面防腐应用将越广泛。
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在现代制造业中,抛丸清理机作为一种重要的表面处理设备,被广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶建造及机械制造等众多领域。无锡泰源机器制造有限公司凭借其先进的技术和丰富的行业经验,提供了高效、环保、节能的转台式抛丸清理机,帮助企业大幅提升工件的处理质量和生产效率。然而,设备的维护保养同样至关重要,下面我们就来详细探讨泰源转台式抛丸清理机的维护方法。1. 定期检查与保养 a. 每日检查在开始工作之前,操作
喷砂机,主要以颗粒喷射冲蚀作用以达到表面清洁和适宜的粗糙度,设备包括敞开式喷砂机、密闭式喷砂室、真空喷砂机。敞开式喷砂机应用比较广泛,能较为彻底的清除金属表面的锈蚀,除锈达15平方米/h,机械化程度高,除锈质量好,但一般磨料不能回收,对其他作用有影响,清理现场麻烦,而且操作人员必须穿戴专门的喷砂服装,工作环境恶劣,所有对环境污染严重,近年来逐渐被限制使用。 抛丸机是利用高速旋转的叶轮将磨料抛
除锈机较早用于钢结构件涂装前的表面处理。 用抛丸方法来清理钢结构件要追溯到20世纪40年代, 大型建筑工程的 钢结构件涂装前开始用抛丸方法来清理其表面。从20世纪50年代中期开始,钢板和型钢等原材料以及复杂的钢结构件都开始用抛丸方法来做涂装前的表面预处理。
抛光加工原理抛光是在高速旋转的抛光轮上涂以磨膏,对工件表面进行光整加工的方法。抛光轮一般是用毛毡、橡胶、皮革、布或压制纸板做成的,磨膏由磨料(氧化铬、氧化铁等)和油酸、软脂等配制而成。抛光时,将工件压于高速旋转的抛光轮上,在磨膏介质的作用下,金属表面产生的一层较薄的软膜,可以用比工件材料软的磨料切除,而不会在工件表面留下划痕。加之高速摩擦,使工件表面出现高温,表层材料被挤压而发生塑性流动,这样可填
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