**硅胶粘剂：无卤阻燃EPDM配方

时间：2015-05-06

**硅胶粘剂：无卤阻燃EPDM配方

问题1：阻燃效果不理想，烟比较大
2、若阻燃剂添加量太大，混炼胶强度太低，缺少使用价值
3、低温不理想

1.低烟无卤阻燃，较好选择无机阻燃剂；2.要达到高强度，应该选用高门尼高乙烯含量牌号的EPDM；3.要做到5510低烟阻燃效果，含胶率尽量控制在30%以下；4.红磷阻燃效果好，但是烟密度大，红磷在5-10份既可以起到阻燃同时又具有消烟作用；5.氢氧化铝要起到阻燃效果较好加到120份以上，不然阻燃效果不佳，且影响物性和挤出性能，建议采用LH3替代氢氧化铝，阻燃消烟效果较好，挤出工艺性能优越；6.N330尽量少用，且不利于挤出和低温；7.DIN 5510这个标准，阻燃要求不一定比V-0级高，他主要的要求是低烟，这个是难点。

兴永为LED硅胶分享：这东西怎么硫化？条件？硬度要求多少？还有什其他么要求？光谈阻燃要求没什么意义吧,看你的油炭黑及填充份数，目标性能要求也不高.(主要用来做胶管，挤出，硫化罐硫化，强度到没有具体要求，但希望能达到8兆帕，硬度75左右吧.)

建议:采用乙烯含量60%以上的胶来做强度有保证，挤出会更好因为75度，所以能选高的就尽量高点.
至于阻燃性建议用氢氧化物基的磷氮系的贵,采用氢氧化铝氢氧化镁或者LH3配红磷都是可以做到的。阻燃剂总量尤其是红磷量控制很关键，关系到阻燃性及烟大小,无论采用哪个路线，做下变量即可。估计阻燃剂量在胶油总量的1.3-1.5倍比较*做出来，再低就得去测下除非你那测试不花钱 ,由于是胶管用硫化罐硫化，不像密封条那样，所以填料选择就不用太拘束当然能纯炭黑更好。油用量在30-60份；炭黑用量在20-60份，不建议用太多，强度较好用生胶来调.

这个75硬度要求如果用高乙烯 65以上的做出来低温肯定不怎么理想，反之用普通的几种常态阻燃剂大量添加对物理性能影响很大，所以才考虑用高乙烯目的就是确保强度。所以只能根据阻燃机理选择合理巧妙的搭配，能做到添加少量阻燃剂50-60PHR，能够满足阻燃要求，这样生胶乙烯就可以降低选择55左右的，能够确保低温问题！{配方的配合特点就是选材和搭配，至于选材就要看自己了解的材料领域和专业知识，不同材料的作用，不同材料间的反应机理）

（本文来自深圳兴永为led硅胶有限公司整理分享）

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