led硅胶T8铝基板粘接硅胶:醇型胶问题 低端醇型胶,107含量20%,刚做出来的胶过24小时候进行检测直径5mm胶条基本上30多个小时就能完全固化,但是放置一个多月后四至五天还不能完全固化,表干时间基本上没有变化,大约在12min左右. 情况还真没见过,表干时间不变,固化时间却变化那么大.交联剂,催化剂的比例呢?20%胶含量?出料后第二天进行检测什么都正常,zui近有反映固化太慢,就找出以前的样胶进行复检才发现这个问题的。胶粘剂加多点,你这2.3%的含量太少了,差不多到5%左右。催化剂先不动,做个看看。如果实在不行的话 催化剂也少量加点。交联剂和络合物都少一点,把交联剂增加13份-16分,络合物增加到4份-5份,可能效果会好一些。 LED护栏管密封胶分享:交联剂有点儿少!刚做出来的胶因为粘度高峰消粘不完全,所以固化很快。但是过了一个星期,基本深层固化就跟不上了,尝试再添点儿提高深层固化性能的催化剂。 (本文来自深圳兴永为导热硅胶有限公司整理转载分享)
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深圳排名**的导热硅胶厂家:脱醇型单组分硅橡胶的问题 新做醇型硅橡胶,所用材料为107胶,碳酸钙,jia基硅油,jia基三jia氧基硅烷,KH560钛螯合物,混炼胶水分含量300ppm,可是所做胶出料时一切良好,但在室温下两三天后就出现,表干测试时表面不成膜,总是胶沾手 固化也不是从外到内逐步固化 不知问题出在哪 ? 是不是水分含量高了?107,硅油,先真空1小时再添加偶联剂催化剂,填料要高温脱水
国产led硅胶:硅胶加白炭黑硫化不熟如何解决 想在硅胶里加白炭黑补强来降低成本;做了就是80度硅胶加20份白炭黑,同时加了3-5份二甘醇来做表面活性剂从而降低白炭黑硫化剂的吸附,但是硫化不熟,是什么原因?是二甘醇与硅元素有冲突或是其它? led散热硅胶:兴永为硅胶分享:硅胶不应加二甘醇,只能多加点双-2,5试试看!硅胶本身就是用白炭黑补强的,为了改善结构化,通常加羟基硅油,硅胶补强就是用白炭黑呀,
透明密封硅胶:缩合型的工艺方面的改进 做的硅胶在行星机出料的过程中不可避免的里面会有空气(提搅拌桨后胶内有空气),导致了装入大桶胶后,别人设备施工会有断胶现象,不知道有谁有好的方法可以杜绝这个现象呢? 全自动生产线,过程能做到密闭。全自动生产线太贵了。有别的方法可以改善吗?除非比较稀,应该还是有别的方法可以解决的,不可能都去买全自动生产线吧。如果在出料口加个抽真空装置,并降低出料流速的话效果怎么样
食品级粘接硅胶厂家:硅胶用铂金催化剂的好处是什么 硅胶用铂金催化剂的好处是什么?是生产效率高吗?比用普胶高多少?还是只是硫化温度低省电? 较近用铂金催化剂试做硅胶产品,发现有以下情况: 1.成本比普通硅胶配方要高10元/kg以上 2.用铂金催化剂的硬度块(7MM)表面有发粘的情况(类似不熟),而且硬度比普胶低4~5度左右. 3.产品硫化时停放时间短,而且会*有气泡. FDA食品级家电粘接胶厂家
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