单组份导热硅胶:如何使脱酮肟型硅胶短时间实现深层固化 双组分的固化时间可调整的幅度比较大,但是如果太快,则混合时会出现问题.单组分通过吸收水汽来固化,是有固化深度限制的。一般来说,**过6毫米,就有点困难。采用双组分,双组分,比较好控制,几厘米厚的都没问题。单组份脱肟型zui多也就10mm,**过就没什么希望了。双组份缩合型深度、快速倒是没问题,关键还要看你对操作时间的条件,气温的变化(夏、冬)会有较大的时间影响。灌封件大、深度大时使用温度范围会比较狭窄,**过100度就很难保证其长期工作了。 耐高温密封硅胶生产厂家兴永为分享-如果厚度小于5mm的话,用点jia酰胺类的化合物效果还是很明显的,这么厚就难了。与橡胶厚制品存在相同的问题。这类胶固化时间也不快,现在还没想到好办法,消粘慢固化也会相对慢吧.双组份就是弥补这个缺陷的/show-23-162.html (本文来自深圳兴永为rtv硅胶有限公司整理转载分享)
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rtv电子硅胶:支装硅酮密封胶气泡问题 支装硅酮密封胶放置一段时间后,打胶时发现大气泡,请问是什么原因呢?怎么解决呢?(这问题是比较常见原因也比较多,首先要说明是什么胶,酸性,醇型,还是酮肟的,高档还是低档的,有没有充油等,这样才好分析) 估计填充了比较多的白油.是酮肟型和脱羧酸型两种,脱羧酸的严重些。一开始没气泡,都是经过一段时间之后开始有气泡的!配方中我们确实添加了白油,如果是白油的原因,为什
深圳led硅胶厂家:气温高硅胶配方硬度问题 温度高打出来的胶料硬度老是低4-5度,尤其是NR的(比重 流化曲线都比较正常),补加10PHR白碳黑也没什么效果,流黄由1.7加到2份也不见好(都是用异常料补加的),下午在试下蔷薇粉,不抱很大希望。 那就再增加浅色填充的用量,,或者减少点增塑剂的用量。你是刚拿出来测量。还是放一段时间测量呢?放了快1小时量的 ,至于停放环境就是室温了。为什么添加白烟无效呢
电源导热固定胶:单组份脱醇胶开发经验分享① 107胶做基胶开始用钛系催化,黏度高峰太难搞,老百姓机器设备落后,生产工艺还非洲化的人来说搞不定。封端基胶,基胶黏度高峰未出现,看起来封端之和的胶基胶黏度波动不**过10%,实验中试都比较正常,客户试用也OK。做技术的*钻牛角尖,封端胶做出来的储存稳定性怎么测?这个问题一直困扰着。 储存期实验在70℃,55%的湿度条件下保存5天相当于6个月,保存7天室温
透明密封硅胶:缩合型的工艺方面的改进 做的硅胶在行星机出料的过程中不可避免的里面会有空气(提搅拌桨后胶内有空气),导致了装入大桶胶后,别人设备施工会有断胶现象,不知道有谁有好的方法可以杜绝这个现象呢? 全自动生产线,过程能做到密闭。全自动生产线太贵了。有别的方法可以改善吗?除非比较稀,应该还是有别的方法可以解决的,不可能都去买全自动生产线吧。如果在出料口加个抽真空装置,并降低出料流速的话效果怎么样
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