散热导热硅胶 固化:增加碳酸钙量会影响硫化速度吗 4公斤**胶加10公斤碳酸钙3.2公斤活性钙。现在要求降低价格(质量也允许降低),想把碳酸钙增加到13公斤。其他的小料是不是要相应增加?如果不增加会不会影响硫化速度?没问题,影响不会太大,物理性能不会太好。 碳酸钙的PH值会影响硫化速度,增加碳酸钙量一般不会影响硫化速度,3变成了13。32份碳酸钙增加成了一百三十粉份碳酸钙。你加的硫化剂是不是硫化橡胶的。现在含胶率下降了,硫化剂在橡胶里的整体含量会不会降低。硫化剂和促进剂均匀分布,可能会对硫化造成影响吧。添加量增多混炼的时候,分子间也会发生一些相应的变化,所以,硫化速度会有影响。我觉得应该会变慢,但不会变化太大。 电子导热硅胶-兴永为硅胶分析那个:应该很难分散,硫化速度不会影响太大,出来的产品应该是很脆了,*断。硫化速度影响不大产品不会脆,彩色制品180份的轻钙都用过,含胶率做到25%,制品硬度70度左右。不会影响硫化速度,但是胶料的弹性下降,硫化过程中*产生气泡/show-23-179.html (本文来自深圳兴永为rtv硅胶有限公司整理转载分享)
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CPU导热硅胶:反应釜上下温度计温差很大问题 很可能是因为装液量太少,上温度计测得的是气相空间的温度。如果是非间歇操作,测温点与进料口太近也要产生温差。由于用了锚式搅拌,怕搅拌碰到测温管因此测温管较短。当加液料量较少时,上测温管往往插不到液体料中,致使上、下两测温管测出的温度相差几十度上百度! 可能是因为装液量太少,上温度计测得的是气相空间的温度。 如果温度计是插在反应釜的反应液中,这个温差不会相
汽车大灯防水胶:欠流怎么解决 产品总是出现不同程度的海绵状裂口,且裂口处明显感觉比较粘。这是为什么呢?有人说是混炼时流黄没有混均匀,一调查,开炼机辊距是有点大,其实以前是很少出现这样的问题的。 混炼不均造成的吧?建议辊距小些!辅助料分散不匀,发粘不熟,肯定是混炼不匀的。拖回头打包两次,存放一夜,如果单纯的裂口的话,可以考虑降低温度3-5度即可。也可适当滴些水,有助于排气和模内流动,欠流的现象是橡胶
高温导热硅胶:醇型耐候胶起泡问题 醇型胶在施工后,有时会起泡,什么原因如何解决?起泡的原因是因为醇型胶固化过程中施放甲醇气体引起来,没什么好办法,尽量避免高温的时候施工。 可以用延长表面固化时间方法进行解决.在高温环境下施工才导致,夏天用脱甲醇型硅胶这种问题很普遍.如气温40度,黑色铝材表面温度可能达到80度.解决办法**高温施工,选择晚上施胶.或者换用脱酮肟型胶试试.加点消泡剂或者抽真空后再施工
导热硅脂3.0:透明硅酮结构胶延长表干时间的方法 做的硅酮结构密封胶表干时间快,只有3min左右,想提高到10min以上,酮肟体系有什么方法么? 加的什么催化剂,减少点.3分钟那催化剂肯定多了,要不就是刚出胶的时候也是只有3分钟左右.调整交联剂和催化剂,酮肟型很*调表干时间.很空易做到,加少一点催化剂,还有基胶要脱水长一点时间.调整交联剂和催化剂,酮肟型很*调表干时间基胶要脱水长一点时间. 用
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